一种屈服强度890MPa级高强钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114134389A(43)申请公布日2022.03.04(21)申请号202111409028.7C22C38/04(2006.01)(22)申请日2021.11.24C22C38/06(2006.01)C22C38/28(2006.01)(71)申请人山东钢铁集团日照有限公司C22C38/32(2006.01)地址276800山东省日照市东港区临钢路1号(72)发明人侯东华刘坤丛林胡淑娥乔松胡晓英王振华高龙永金璐李复磊张波蔡连东(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人孙玉营(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C21D8/02(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种屈服强度890MPa级高强钢板及其制造方法(57)摘要本发明涉及金属材料制造技术领域，具体涉及一种屈服强度890MPa级高强钢板及其制造方法。制造方法包括如下步骤：(1)冶炼；(2)连铸：铸坯厚度为150～300mm；(3)加热：加热后出炉温度控制在1150～1190℃；(4)轧制：粗轧开轧温度1080～1120℃，中间坯厚度为成品厚度的2.5倍以上；精轧开轧温度为900～940℃，精轧终轧温度为830～870℃；(5)DQ水冷：开冷温度800～840℃，终冷温度≤180℃；(6)回火：回火加热温度为150～300℃，保温时间为40～90min。本发明通过优化合金成分设计、缩短工艺流程和降低热处理成本，实现Q890钢板的超低成本生产。CN114134389ACN114134389A权利要求书1/1页1.一种屈服强度890MPa级高强钢板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)冶炼：按重量百分比计，熔炼化学成分为C：0.08％～0.12％、Si：0.10％～0.40％、Mn：1.35％～1.65％、P≤0.010％、S≤0.003％、Cr：0.20％～0.50％、Ti：0.008％～0.025％、Als：0.020％～0.050％、B：0.0010％～0.0025％、O≤0.0030％、N≤0.0040％、H≤0.0002％，其余为铁及不可避免的杂质，碳当量≤0.50％；(2)连铸：铸坯厚度为150～300mm；(3)加热：加热后出炉温度控制在1150～1190℃；(4)轧制：粗轧开轧温度1080～1120℃，粗轧阶段全程高温轧制，同时结合大压下量实现钢板的心部组织渗透变形，至少有2～3道次的轧制压下率≥20％，中间坯厚度为成品厚度的2.5倍以上；精轧开轧温度为900～940℃，精轧终轧温度为830～870℃；(5)DQ水冷：开冷温度800～840℃，终冷温度≤180℃；(6)回火：回火加热温度为150～300℃，保温时间为40～90min，得到成品。2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(2)控制中间包过热度在10～20℃，全程保护浇注，对铸坯堆垛缓冷。3.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(2)的堆垛缓冷采用热坯下铺上盖方式，四周用热坯包围，避免吹风，冷却时间为48h以上。4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(3)的加热时间为3～5h。5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(4)粗轧前进行高压水除鳞，除鳞水压力≥23MPa。6.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(5)控制冷却速度为18～30℃/s。7.一种采用如权利要求1～6任一所述的制造方法生产的屈服强度890MPa级高强钢板。8.如权利要求7所述的屈服强度890MPa级高强钢板，其特征在于，所述屈服强度890MPa级高强钢板的厚度为10～30mm。2CN114134389A说明书1/4页一种屈服强度890MPa级高强钢板及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及金属材料制造技术领域，具体涉及一种屈服强度890MPa级高强钢板及其制造方法。背景技术[0002]近几年，工程机械行业发展迅速，随着重型机械不断向着大型化和自重轻量化的方向发展，对高强度结构钢的需求量逐年递增，高级别产品受到广大工程机械制造商的青睐。屈服强度≥890MPa级高强度工程机械用钢板，是工程机械用高强钢领域的高端产品，该类产品主要应用于混凝土泵车的臂架、汽车起重机的伸缩起重臂、履带式起重机的拉板等大型装备的关键位置。目前对于890MPa级高强钢的生产，普遍添加较高的Cr、Mo、Ni、Nb、V、Ti等合金元素，并采用调质(离线淬火+高温回火)的热处理方式，必然造成合金成本和热处理成本的增加，不利于节能环保。如何做到既能节约生产成本、又能获得性能优异的钢板，已成为目前工程机械用高强度结