一种冷轧薄板处理线水平连续退火炉的建张方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114150140A(43)申请公布日2022.03.08(21)申请号202111497537.X(22)申请日2021.12.09(71)申请人飞马智科信息技术股份有限公司地址243000安徽省马鞍山市霍里山大道南段6号5栋一层(72)发明人程鹏王强王建军洪志祥王旭(74)专利代理机构安徽知问律师事务所34134代理人平静(51)Int.Cl.C21D9/46(2006.01)C21D9/56(2006.01)C21D11/00(2006.01)C21D1/18(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种冷轧薄板处理线水平连续退火炉的建张方法(57)摘要本发明公开了一种冷轧薄板处理线水平连续退火炉的建张方法，属于冶金自动化控制领域。本发明在炉区检修后恢复生产阶段，将炉子入口及水淬段的张力反馈值与设定的张力保护值进行比较，判断炉子加热区及水淬段是否存在於钢，根据判断结果控制炉子加热区、水淬段的传动运行，完成炉子入口和水淬段爬行张力建张；以该建张完成的张力辊运行条件输送带钢，判断锌锅内长期浸泡的带钢是否离开水淬段后张力辊，如已完全离开，炉区停止运行，炉子入口和水淬段重新建立正常运行张力。本发明能实现在全炉区自动建张功能，避免断带事故的发生，提高生产效率。CN114150140ACN114150140A权利要求书1/2页1.一种冷轧薄板处理线水平连续退火炉的建张方法，其特征在于：炉区检修后恢复生产阶段，将炉子入口及水淬段的张力反馈值与设定的张力保护值进行比较，判断炉子加热区及水淬段是否存在於钢，根据判断结果控制炉子加热区、水淬段的传动运行，完成炉子入口和水淬段爬行张力建张；以该建张完成的张力辊运行条件输送带钢，判断锌锅内长期浸泡的带钢是否离开水淬段后张力辊，如已完全离开，炉区停止运行，炉子入口和水淬段重新建立正常运行张力。2.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板处理线水平连续退火炉的建张方法，其特征在于：其步骤为：步骤一、利用TM2张力计得出炉子入口处带钢的实际张力大小，调整加热区传动向后运行对带钢进行收紧，对带钢的实际张力大小进行调整，当实际张力大于设定值T2时，停止加热区传动自动收紧带钢，当前张力辊运行速度降为0时，即自动收紧带钢完成，炉子入口处建立爬行张力T2R；步骤二、利用TM3张力计得出水淬段带钢的实际张力大小，调整水淬段传动向前运行对带钢进行收紧，对带钢的实际张力大小进行调整，当实际张力大于设定值T1时，停止水淬段传动自动收紧带钢，当后张力辊运行速度降为0时，即自动收紧带钢完成，水淬段建立爬行张力T2d；步骤三、判断炉子入口处爬行张力T2R和水淬段爬行张力T2d与各自的实际张力值是否一致，若一致，则水淬段和炉子入口建张完成；步骤四、炉区向前输送带钢，并计算带钢向前输送的实际长度，当带钢向前输送的实际长度＞L1时，炉区内带钢停止向前运动，待后张力辊速度下降至0，炉子入口和水淬段建立正常运行张力；其中，L1为锌锅入口至水淬段后张力辊出口的带钢长度；步骤五、炉子入口和水淬段张力建立完成，输出炉区建张完成信号，炉区自动建张结束。3.根据权利要求2所述的一种冷轧薄板处理线水平连续退火炉的建张方法，其特征在于：步骤一中得出炉子入口带钢的实际张力大小后，判断实际张力反馈值是否大于设定值T2，若是，停止加热区传动自动收紧带钢，前张力辊速度降为0，炉子入口处建立爬行张力T2R；若否，则加热区传动向后运行收紧带钢，直至实际张力反馈值大于T2后，停止加热区传动自动收紧带钢，建立炉子入口处爬行张力T2R。4.根据权利要求3所述的一种冷轧薄板处理线水平连续退火炉的建张方法，其特征在于：步骤二中得出水淬段带钢实际张力大小后，判断实际张力反馈值是否大于设定值T1，若是，停止水淬段传动自动收紧带钢，后张力辊速度降为0，水淬段建立爬行张力T2d；若否，则水淬段传动向前运行收紧带钢，直至实际张力反馈值大于T1后，停止水淬段传动自动收紧带钢，建立水淬段爬行张力T2d。5.根据权利要求4所述的一种冷轧薄板处理线水平连续退火炉的建张方法，其特征在于：加热段传动和水淬段传动均采用锯齿波速度给定，其中，锯齿波速度给定的最大幅值为10m/min，上升斜率为0.17m/S2，下降斜率为0.25m/S2。6.根据权利要求2‑5中任一项所述的一种冷轧薄板处理线水平连续退火炉的建张方法，其特征在于：所述炉子入口爬行设定张力T2R，其大小为正常张力的60‑80％；水淬段爬行设定张力T2d，其大小为正常张力的40‑60％。2CN114150140A权利要求书2/2页7.根据权利要求6所述的一种冷轧薄板处理线水平连续退火炉的建张方法，其特征在于：T2＝[(T3act/T3REF)