利用炼铁高炉处理废镁铬砖的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114180976A(43)申请公布日2022.03.15(21)申请号202111565782.X(22)申请日2021.12.20(71)申请人武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司地址430083湖北省武汉市青山区工农村特1号(72)发明人徐超雷中兴徐铧恩刘自力张园邓吉(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西周俊(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称利用炼铁高炉处理废镁铬砖的方法(57)摘要本发明公开一种利用炼铁高炉处理废镁铬砖的方法，包括如下步骤：1)废镁铬砖处理；2)配料：将废镁铬料颗粒及细粉与焦粉、沥青、氮化硅铁、白泥、碳化硅原料混合配制原料；3)混碾：将原料与液态结合剂混合均匀，待泥料塑性马夏值检测合格后方可下料；4)成型包装；5)困泥：将炮泥自然放置得到炮泥成品；6)装泥：将成品炮泥装入泥炮机中；7)出铁：将填满炮泥的铁口通道钻开，使得炽热的渣铁从炮泥通道中流出；8)堵口：当高炉中渣铁出尽时，将泥炮机中的炮泥打入铁口通道中，再次将铁口封住；9)重复上述步骤7)和8)，即可实现废镁铬砖在得到重复利用的同时将废镁铬砖颗粒中Cr6+元素在高炉热还原气氛下还原成无毒无害的Cr3+元素。CN114180976ACN114180976A权利要求书1/1页1.一种利用炼铁高炉处理废镁铬砖的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)废镁铬砖处理：对废镁铬砖进行预处理，得到处理后的废镁铬料颗粒及细粉；2)配料：将废镁铬料颗粒及细粉与焦粉、沥青、氮化硅铁、白泥、碳化硅按设计比例混合配制原料；3)混碾：将配制好的原料与液态结合剂一起混合均匀，待泥料塑性马夏值检测合格后方可下料；4)成型包装：将混碾好的泥料成型为炮泥，包装后码放整齐；5)困泥：将成型好的炮泥，在仓库里自然放置一段时长，得到炮泥成品；6)装泥：将成品炮泥发往高炉现场，使用前将炮泥一坨坨依次装入泥炮机中；7)出铁：将填满炮泥的铁口通道钻开，使得炽热的渣铁从炮泥通道中流出；8)堵口：当高炉中渣铁出尽时，将泥炮机中的炮泥打入铁口通道中，再次将铁口封住；9)重复上述步骤7)和8)，即可实现废镁铬砖在得到重复利用的同时将废镁铬砖颗粒中Cr6+元素在高炉热还原气氛下还原成无毒无害的Cr3+元素。2.根据权利要求1所述的利用炼铁高炉处理废镁铬砖的方法，其特征在于：所述步骤1)中，废镁铬砖的预处理步骤包括：废镁铬砖拆除、分类拣选、破粉碎、除去杂质、均化、颗粒整形、筛分、干燥。3.根据权利要求1所述的利用炼铁高炉处理废镁铬砖的方法，其特征在于：所述步骤1)中，废镁铬料颗粒及细粉的粒度分布为：粒度≤0.088mm，质量占比20～40％；0.088mm＜粒度≤1mm，质量占比10～20％；1mm＜粒度≤3mm，质量占比20～40％；3mm＜粒度≤5mm，质量占比10～20％。4.根据权利要求1或2或3所述的利用炼铁高炉处理废镁铬砖的方法，其特征在于：废镁铬料颗粒及细粉的化学成及含量为MgO：40～60％，Cr2O3：10～22％，H2O≤1％。5.根据权利要求1所述的利用炼铁高炉处理废镁铬砖的方法，其特征在于：所述步骤2)和步骤3)中各组分的重量百分比为20～50％废镁铬料颗粒及细粉，5～15％焦粉，5～15％碳化硅，5～15％氮化硅铁，1～8％沥青，5～15％白泥，外加8～15％的液态结合剂。6.根据权利要求1所述的利用炼铁高炉处理废镁铬砖的方法，其特征在于：所述步骤3)中，要求泥料混合均匀，不得有浮游粉尘。7.根据权利要求1所述的利用炼铁高炉处理废镁铬砖的方法，其特征在于：所述步骤3)中，泥料混碾时间不低于35分钟，泥料温度控制在50～70℃。8.根据权利要求1所述的利用炼铁高炉处理废镁铬砖的方法，其特征在于：所述步骤3)中，泥料的马夏值控制在0.2～1.5Mpa。9.根据权利要求1所述的利用炼铁高炉处理废镁铬砖的方法，其特征在于：所述步骤3)中，液态结合剂选自蒽油、焦油和树脂。10.根据权利要求1所述的利用炼铁高炉处理废镁铬砖的方法，其特征在于：所述步骤4)中，将混碾好的泥料通过压力、挤出方式成型为圆柱体或长方体炮泥，长度范围在10～30mm，用塑料膜包装，码放整齐。2CN114180976A说明书1/7页利用炼铁高炉处理废镁铬砖的方法技术领域[0001]本发明涉及处理废镁铬砖技术领域，具体涉及一种利用炼铁高炉处理废镁铬砖的方法。背景技术[0002]镁铬砖以氧化镁(MgO)和三氧化二铬(Cr2O3)为主要成分，方镁石和尖晶石为主要矿物组分的耐火材料制品。这类耐火砖耐火度高，高温强度大，抗渣侵蚀性强，热稳定性优良，具有优良的高温力学性