磁性活性炭-赤泥复合吸附剂的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114345296A(43)申请公布日2022.04.15(21)申请号202111618737.6C02F101/30(2006.01)(22)申请日2021.12.28(71)申请人淮阴工学院地址211700江苏省淮安市盱眙县凹土科技产业园都梁香兰大厦(72)发明人蒋金龙吉盈年史展望徐永刚朱尚靖吴妹孙晓静谷亚昕(74)专利代理机构淮安市科文知识产权事务所32223代理人廖娜李锋(51)Int.Cl.B01J20/20(2006.01)B01J20/28(2006.01)B01J20/30(2006.01)C02F1/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称磁性活性炭-赤泥复合吸附剂的制备方法(57)摘要本发明涉及吸附材料制备技术领域，公开了一种磁性活性炭‑赤泥复合吸附剂的制备方法，将赤泥磨成粉末，然后加入碱性试剂，搅拌均匀，形成赤泥‑碱性试剂混合物；将植物油加入赤泥‑碱性试剂混合物中，搅拌均匀，形成植物油‑赤泥‑碱性试剂混合物；植物油‑赤泥‑碱性试剂混合物置于管式炉中，通入氮气排除空气，升温到560℃以上，停止氮气转入氢气，维持温度560～650℃一定时间，停止加热，再停止氢气转入氮气直至冷却到室温，将所得物磨碎，并用热水浸泡洗涤，磁分离，烘干后得到磁性活性炭‑赤泥复合吸附剂。本发明中，赤泥高温还原后赋予复合材料较强磁性能，在餐饮废油碳化后负载活性炭，对各种污染物具有良好的吸附性能。CN114345296ACN114345296A权利要求书1/1页1.一种磁性活性炭‑赤泥复合吸附剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将赤泥磨成粉末，然后加入碱性试剂，搅拌均匀，形成赤泥‑碱性试剂混合物；S2：将植物油加入赤泥‑碱性试剂混合物中，搅拌均匀，形成植物油‑赤泥‑碱性试剂混合物；S3：植物油‑赤泥‑碱性试剂混合物置于管式炉中，通入氮气排除空气，升温到560℃以上，停止氮气转入氢气，维持温度560～650℃一定时间，停止加热，再停止氢气转入氮气直至冷却到室温，将所得物磨碎，并用热水浸泡洗涤，磁分离，烘干后得到磁性活性炭‑赤泥复合吸附剂。2.根据权利要求1所述的磁性活性炭‑赤泥复合吸附剂的制备方法，其特征在于，在S1中，碱性试剂与赤泥的质量比为1~3：10。3.根据权利要求1所述的磁性活性炭‑赤泥复合吸附剂的制备方法，其特征在于，在S2中，植物油与赤泥‑碱性试剂混合物的液固质量比为3~8：10。4.根据权利要求1所述的磁性活性炭‑赤泥复合吸附剂的制备方法，其特征在于，在S3中，通入氮气排除空气后，以10℃/min的升温速率升温到560℃以上，停止氮气转入氢气。5.根据权利要求1所述的磁性活性炭‑赤泥复合吸附剂的制备方法，其特征在于，在S3中，停止氮气转入氢气后，维持温度560～600℃持续2h，停止加热。6.根据权利要求1所述的磁性活性炭‑赤泥复合吸附剂的制备方法，其特征在于，在S3中，热水浸泡洗涤时，热水的温度为70~90℃，浸泡时间为20~40min。7.根据权利要求1至6中任一项所述的磁性活性炭‑赤泥复合吸附剂的制备方法，其特征在于，在S1中，使用球磨机将赤泥磨成粉末。8.根据权利要求1至6中任一项所述的磁性活性炭‑赤泥复合吸附剂的制备方法，其特征在于，在S2中，植物油为废弃餐饮植物油。9.根据权利要求1至6中任一项所述的磁性活性炭‑赤泥复合吸附剂的制备方法，其特征在于，在S3中，使用球磨机将所得物磨碎后再热水浸泡洗涤。2CN114345296A说明书1/3页磁性活性炭‑赤泥复合吸附剂的制备方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及吸附材料制备技术领域，特别涉及一种以赤泥为载体、废弃植物油为碳源制备磁性活性炭‑赤泥复合吸附剂的方法。背景技术[0003]赤泥是铝厂生产产生的固体废弃物，排放量巨大，综合利用率仅4%。近年以赤泥为原料制备吸附剂处理废水引起人们的关注。但是其颗粒细小，分离较为困难。赤泥的主要化学成分为Fe2O3、Al2O3和SiO2，因此赤泥可以作为磁性材料的来源。如将赤泥添加粉煤灰调整硅铝比后可以合成磁性4A沸石（MicroporousandMesoporousMaterials，2015，202，208‑216）。将赤泥与凹凸棒石黏土、高岭土混合可以制备磁性ZSM‑5沸石以及4A沸石（ZL202010000665.8、ZL202010002457.1）。这些磁性沸石对废水中的金属污染物具有较好的吸附性能，但是对于非极性有机物以及阴离子污染物的吸附性能有限，难以适应自然水体中复杂污染物的去除。[0004]源自生物质的活性炭对有机物以及阴离子污染物具有良好的吸附性能，在水处理领域具有广泛的应用。但是活性