一种残余奥氏体增韧耐磨钢及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114369763A(43)申请公布日2022.04.19(21)申请号202210035249.0(22)申请日2022.01.13(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人纪汶伯张涛林田子杨颖张哲王玉博(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/58(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/50(2006.01)C22C38/06(2006.01)C21D8/02(2006.01)C21D1/18(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种残余奥氏体增韧耐磨钢及其制造方法(57)摘要本发明提供了一种残余奥氏体增韧耐磨钢及其制造方法，该钢的成分按重量百分比计如下：C：0.31％～0.39％、Si：0.6％～1.20％、Mn：1.80％～2.60％、P≤0.010％、S≤0.003％、Mo：0.22％～0.42％、Ni：1.5％～2.2％、Cr：0.7％～1.5％、Ti：0.45％～0.55％、Als：0.015％～0.045％，N≤0.0060％，H≤0.0020％，余量为铁和不可避免的杂质；制造方法，包括铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、模铸或连铸、加热和轧制；应用本发明生产的钢板屈服强度达1005～1078MPa，抗拉强度达1389～1487Mpa，表面硬度达458～479HBW，心部硬度达425～471HBW，心部硬度不低于表面硬度的90％。CN114369763ACN114369763A权利要求书1/1页1.一种残余奥氏体增韧耐磨钢，其特征在于，该钢的成分按重量百分比计如下：C：0.31%～0.39%、Si：0.6%～1.20%、Mn：1.80%～2.60%、P≤0.010%、S≤0.003%、Mo：0.22%~0.42%、Ni：1.5%~2.2%、Cr：0.7%~1.5%、Ti：0.45%～0.55%、Als：0.015%～0.045%，N≤0.0060%，H≤0.0020%，Mn+Ni/2+2Cr/5≥3.2%，余量为铁和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的种残余奥氏体增韧耐磨钢，其特征在于，所述耐磨钢中Mn+Ni/2+2Cr/5≥3.2%。3.根据权利要求1所述的种残余奥氏体增韧耐磨钢，其特征在于，所述耐磨钢显微组织为马氏体+残余奥氏体+TiC析出相。4.根据权利要求3所述的种残余奥氏体增韧耐磨钢，其特征在于，所述残余奥氏体体积百分比为10%～14%。5.根据权利要求3所述的种残余奥氏体增韧耐磨钢，其特征在于，所TiC析出相平均尺寸为1~1.9μm。6.根据权利要求1所述的种残余奥氏体增韧耐磨钢，其特征在于，所述耐磨钢屈服强度为1005~1078Mpa，抗拉强度为1389~1487MPa；所述耐磨钢‑20℃低温冲击性能＞24J；所述耐磨钢表面硬度为458479HBW，心部硬度为425471HBW，心部硬度不低于表面硬度的90%。~~7.一种权利要求1‑6任一项所述的一种残余奥氏体增韧耐磨钢的制备方法，包括铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、模铸或连铸、加热和轧制；其特征在于：（1）加热：坯料加热段温度1200～1260℃，均热段温度1180～1220℃，坯料总在炉时间1.2min/mm~1.6min/mm；（2）轧制：粗轧开轧温度为1120～1050℃，粗轧终轧温度为1000～1070℃，中间坯厚度2.0t～3.0t，其中t为成品钢板厚度，精轧开轧温度为850～900℃，精轧终轧温度为820～880℃，轧后钢板空冷至660~700℃进入控制冷却系统冷却，平均冷却速度6~12℃/s，钢板返红温度为250~350℃，随后钢板空冷或堆垛冷却至室温。2CN114369763A说明书1/7页一种残余奥氏体增韧耐磨钢及其制造方法技术领域[0001]本发明属于金属材料领域，尤其涉及一种残余奥氏体增韧耐磨钢及其制造方法。背景技术[0002]当前我国耐磨钢年使用量约为30万吨，其中主要为低合金马氏体耐磨钢，这种钢板的特点是成本低、焊接性佳、综合性能优秀。随着我国工业体系整体升级换代，对基础材料的性能要求不断提高。工程机械设备制造商对耐磨钢性能提出了更高的要求，高耐磨性钢板得到了快速发展，颗粒强化是提升钢耐磨性的技术手段之一。[0003]颗粒强化耐磨钢思想是在钢基体中引入弥散分布的稳定化合物颗粒，以颗粒高硬度提高钢的耐磨性，研究表明微米级颗粒TiC能够显著增强钢的耐磨性，但高硬度TiC颗粒却恶化钢的冲击韧性。[0004]检索到的相关专利和文献如下：[0005]相关专利文献1：专利申请号为201410742877.8的中国发明专利公开