一种提高连铸高拉速下无取向电工钢铸坯等轴晶率的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114393185A(43)申请公布日2022.04.26(21)申请号202210099770.0B22D11/18(2006.01)(22)申请日2022.01.27C21C7/06(2006.01)C21C7/10(2006.01)(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司C22C38/02(2006.01)地址243041安徽省马鞍山市雨山区九华C22C38/04(2006.01)西路8号C22C38/06(2006.01)(72)发明人胡晓光龙胜平章鸣熊华报武战军龚航赵啸吴亚男(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人任晨晨(51)Int.Cl.B22D11/08(2006.01)B22D11/112(2006.01)B22D11/115(2006.01)B22D11/124(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种提高连铸高拉速下无取向电工钢铸坯等轴晶率的方法(57)摘要本发明提供了一种提高连铸高拉速下无取向电工钢铸坯等轴晶率的方法，工艺为：转炉吹炼、出钢、合金微调站测温、RH精炼处理、连铸开浇、二冷水控制、电磁搅拌。控制钢水化学成分：[C]≤25ppm，0.3％＜[Si]≤2.0％，0.15％＜[Mn]≤0.45％，0.1％＜[Als]≤0.5％，控制拉速控制范围1.4‑2.0m/min；与现有技术相比，本发明通过对钢水过热度的稳定控制、电磁搅拌过热度的耦合控制、连铸冷却水的优化使中低牌号电工钢等轴晶率控制在65％以上。CN114393185ACN114393185A权利要求书1/1页1.一种提高连铸高拉速下无取向电工钢铸坯等轴晶率的方法，其特征在于，所述方法包括以下工艺：转炉吹炼、出钢、合金微调站测温、RH精炼处理、连铸开浇、二冷水控制、电磁搅拌；所述转炉吹炼控制钢水化学成分：[C]≤25ppm，0.3％＜[Si]≤2.0％，0.15％＜[Mn]≤0.45％，0.1％＜[Als]≤0.5％，余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述连铸开浇中，控制拉速控制范围1.4‑2.0m/min。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，RH精炼处理后，控制镇静时间与出站温度的对应关系如下：当镇静时间≤10min，连浇的RH出站温度控制在T液相线+(30±2)；单开的RH出站温度控制在T液相线+(38±2)；当10min＜镇静时间≤20min时，连浇的RH出站温度控制在T液相线+(34±2)；单开的RH出站温度控制在T液相线+(42±2)；当20min＜镇静时间≤30min时，连浇的RH出站温度控制在T液相线+(38±2)；单开的RH出站温度控制在T液相线+(46±2)；当30min＜镇静时间≤40min时，连浇的RH出站温度控制在T液相线+(42±2)；单开的RH出站温度控制在T液相线+(50±2)；当镇静时间＞40min，连浇的RH出站温度控制在T液相线+(47±2)；单开的RH出站温度控制在T液相线+(55±2)。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，控制钢水过热度控制在5‑15℃。5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于，所述过热度的控制方法具体为：1)钢包上一炉浇铸结束至本炉出钢时间≤90min；2)钢包从上一炉浇铸结束至本炉出钢全程加盖；3)钢包残钢、残渣量≤0.5吨；4)生产硅钢前RH真空槽进行放瘤处理，减少真空槽冷钢，放瘤结束后生产低碳钢进行洗槽，洗槽结束至电工钢进站时间间隔≤60min。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，控制连铸冷却水比水量控制在1.65L/kg，其中第2对电磁辊上部比水量控制在1.03L/kg，下部比水量控制在0.62L/kg。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电磁搅拌中，控制电磁搅拌与过热度耦合参数设定，具体如下：中包钢水过热度＜9℃时，电磁搅拌参数为：电流:340A，频率:5Hz；9℃≤中包钢水过热度＜12℃时，电磁搅拌参数为：电流:360A，频率:4Hz；12℃≤中包钢水过热度＜15℃时，电磁搅拌参数为：电流:380A，频率:4Hz；中包钢水过热度≥15℃时，电磁搅拌参数为：电流:400A，频率:3Hz。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，控制电磁搅拌投用位置；具体按照位置为：第1对电磁辊距液面4000±500mm，第2对电磁辊距液面6182±500mm。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所生产的无取向电工钢等轴晶率控制在65％以上。2CN114393185A说明书1/5页一种提高连铸高拉速下无取向电工钢铸坯等轴晶率的方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种提高连铸高拉