顶装焦炉用高效节能漂珠砖的制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114455955A(43)申请公布日2022.05.10(21)申请号202111670335.0(22)申请日2021.12.30(71)申请人山东潍耐节能材料有限公司地址261200山东省潍坊市坊子区潍州南路10439号(72)发明人孙伟裘荣霞丁娟(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B38/06(2006.01)C04B33/138(2006.01)C04B33/135(2006.01)C04B33/13(2006.01)C04B33/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称顶装焦炉用高效节能漂珠砖的制备方法(57)摘要本发明涉及漂珠砖的技术领域，特别是涉及顶装焦炉用高效节能漂珠砖的制备方法，其提高保温效率，增加耐烧强度，提高漂珠砖耐压强度；包括：①、按重量份数选配物料粉煤灰300～400份、粘土375～610份、氧化铝粉46～70份、废铁粉65～83份和水泥50～63份；②、将步骤①中得到的物料通过星式球磨机进行细化研磨；③、在步骤②中得到的研磨物料加入漂珠1250～1600、钢渣255～325、黏土375～670、粘合剂和造孔剂；④、将步骤③中得到的物料加入至搅拌机内部进行均匀搅拌；⑤、将混合后的物料中加入水160～185重量分数的水；⑥、将步骤⑤中混合后得到的泥料进行加压成坯料；⑦、将坯料进行切割按砖体规格切割；⑧、将切割后的坯料进行晾晒干燥；⑨、将晾晒后的砖坯倒入窑炉中进行烧制。CN114455955ACN114455955A权利要求书1/1页1.顶装焦炉用高效节能漂珠砖的制备方法，其特征在于，包括：①、按重量份数选配物料粉煤灰300～400份、粘土375～610份、氧化铝粉46～70份、废铁粉65～83份和水泥50～63份；②、将步骤①中得到的物料通过星式球磨机进行细化研磨；③、在步骤②中得到的研磨物料加入漂珠1250～1600、钢渣255～325、黏土375～670、粘合剂和造孔剂；④、将步骤③中得到的物料加入至搅拌机内部进行均匀搅拌；⑤、将混合后的物料中加入水160～185重量分数的水，再次进行搅拌得到所需泥料；⑥、将步骤⑤中混合后得到的泥料进行加压成坯料；⑦、将坯料进行切割按砖体规格切割；⑧、将切割后的坯料进行晾晒干燥；⑨、将晾晒后的砖坯倒入窑炉中进行烧制。2.如权利要求1所述的顶装焦炉用高效节能漂珠砖的制备方法，其特征在于，包括将烧制成型的漂珠砖进行拣选，将不合格的漂珠砖筛选淘汰。3.如权利要求1所述的顶装焦炉用高效节能漂珠砖的制备方法，其特征在于，所述造孔剂为木屑或聚苯乙烯球。4.如权利要求1所述的顶装焦炉用高效节能漂珠砖的制备方法，其特征在于，所述粘合剂为木质素、氧化镁、甲基纤维素和磷酸二氢铝。5.如权利要求1所述的顶装焦炉用高效节能漂珠砖的制备方法，其特征在于，所述粉煤灰为热电厂粉煤灰复选后所得。6.如权利要求1所述的顶装焦炉用高效节能漂珠砖的制备方法，其特征在于，所述烧制温度为1350℃～1700℃之间。7.如权利要求1所述的顶装焦炉用高效节能漂珠砖的制备方法，其特征在于，所述漂珠的化学成份以二氧化硅和三氧化二铝为主，粒径约为0.1毫米。8.如权利要求1所述的顶装焦炉用高效节能漂珠砖的制备方法，其特征在于，所述水泥为即硅酸盐水泥。2CN114455955A说明书1/3页顶装焦炉用高效节能漂珠砖的制备方法技术领域[0001]本发明涉及漂珠砖的技术领域，特别是涉及顶装焦炉用高效节能漂珠砖的制备方法。背景技术[0002]众所周知，漂珠砖(floatingparticlebrick)是指以漂珠为主要原料制成的隔热耐火制品。中国于20世纪70年代初开始用漂珠生产粘土质隔热耐火砖。由于工艺简单、资源丰富、产品质量较好，80年代以来，多采用多孔熟料法或加漂珠的烧尽加入物法生产漂珠砖。漂珠是以热电厂粉煤灰中浮选出来的硅酸铝质玻璃空心珠体。它体轻、壁薄、中空、表面光滑，耐高温，隔热性能好。利用漂珠的这些特性，制造保温性能优异的隔热耐火材料。[0003]目前，焦炉为一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭，用煤炼制焦炭的窑炉，是炼焦的主要热工设备。现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成。焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连。焦炉炉底砌筑在混凝土基础上，焦炉整体部分砌筑在焦炉炉底上方，现代焦炉基本结构大体相同，但由于装煤方式、供热方式和使用的燃料不尽相同，又可以分成许多类型，不管什么类型的焦炉，都需要较强耐压强度的炉底对焦炉本体进行支撑。[0004]但是，现有技术中为了使焦炉炉底密封性好