一种块矿还原焙烧竖炉抑尘方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114480833A(43)申请公布日2022.05.13(21)申请号202210037765.7(22)申请日2022.01.13(71)申请人甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司地址735100甘肃省嘉峪关市雄关东路12号(72)发明人刘长东(74)专利代理机构甘肃省知识产权事务中心代理有限公司62100专利代理师罗崇莉(51)Int.Cl.C22B1/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种块矿还原焙烧竖炉抑尘方法(57)摘要本发明属于矿石还原焙烧技术领域，具体涉及一种块矿还原焙烧竖炉抑尘方法，包括将待还原焙烧的块矿石经过清洗、将湿块矿石进入脱水筛后脱出部分表面水分、将脱出部分表面水分的块矿石通过运输带输送至竖炉顶部进行烘干、将一次还原焙烧后的块矿石进行水冷后通过脱水斗提机进行运输及脱水和将分选后的一次不合格矿石产品通过皮带转运至二次焙烧竖炉进行烘干烘干后进入二次还原焙烧竖炉，本发明在矿块前期采用振动筛将块矿石表面附着的粉矿进行水洗，减少入炉矿石中粉尘含量，利用脱水筛将水洗后的块矿石进行脱水，降低块矿石的含水量，为后续还原焙烧降低能耗，利用还原焙烧竖炉废气余热对块矿石进行干燥，进一步为炉内块矿石焙烧降低能源消耗。CN114480833ACN114480833A权利要求书1/1页1.一种块矿还原焙烧竖炉抑尘方法，其特征在于，该方法按照下述步骤进行：步骤1：将待还原焙烧的块矿石经过清洗，清洗后块矿石分为湿块矿石和块矿石粉尘矿浆两部分，湿块矿石进行脱水，块矿石粉尘矿浆进入矿浆池；步骤2：湿块矿石进入脱水筛后脱出部分表面水分，脱出的部分水分进入步骤1中的矿浆池与块矿石粉尘矿浆混合后作为最终的粉尘矿浆，粉尘矿浆通过泵输送至粉矿选别系统进行选别作业；步骤3：将步骤2中脱出部分表面水分的块矿石通过运输带输送至竖炉顶部进行烘干，利用竖炉产生的余热进行烘干后进入一次还原焙烧竖炉中；步骤4：将步骤3中一次还原焙烧后的块矿石进行水冷后通过脱水斗提机进行运输及脱水，脱水后一次还原焙烧后的块矿石经过一次干式分选机进行分选，分选后得一次合格矿石产品和一次不合格矿石产品，一次合格矿石产品供进一步选别；步骤5：将步骤4中分选后的一次不合格矿石产品通过皮带转运至二次焙烧竖炉进行烘干烘干后进入二次还原焙烧竖炉，二次还原焙烧后的一次不合格矿石产品进行水冷后通过脱水斗提机进行运输及脱水，脱水后的二次还原焙烧后的一次不合格矿石产品经过干式磁选机进行分选，分选后得废石和二次合格矿石产品，二次合格矿石产品与一次合格矿石产品合并进入一次干式磁选，形成闭路焙烧。2.如权利要求1所述的一种块矿还原焙烧竖炉抑尘方法，其特征在于，所述步骤3和步骤5中，还原焙烧竖炉的加热温度为950‑1050℃，还原温度为550‑650℃。3.如权利要求1所述的一种块矿还原焙烧竖炉抑尘方法，其特征在于，所述步骤5中，干式磁选机的磁场强度≥1500Oe，磁选机皮带转速1.5米每秒。2CN114480833A说明书1/3页一种块矿还原焙烧竖炉抑尘方法技术领域[0001]本发明属于矿石还原焙烧技术领域，具体涉及一种块矿还原焙烧竖炉抑尘方法。背景技术[0002]铁矿石磁化焙烧工艺针对难选铁矿石具有较好的分选效果，但是由于块矿还原磁化焙烧竖炉使用的湿式除尘器除尘效率低，粉尘排放量高，不满足环保要求，通过此方法可以有效降低入炉矿石粉尘含量，在现有工艺设备条件下进行针对性改造，可有效降低块矿竖炉粉尘排放量，满足环保要求。[0003]本发明专利技术研发一种块矿还原焙烧竖炉抑尘工艺方法，该方法改造成本低，运行成本低，改造工期短，可有效降低块矿竖炉还原焙烧工艺的改造及运行成本。发明内容[0004]针对上述现有技术中存在的问题及不足，本发明提供一种块矿还原焙烧竖炉抑尘方法。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种块矿还原焙烧竖炉抑尘方法，该方法按照下述步骤进行：步骤1：将待还原焙烧的块矿石经过清洗，清洗后块矿石分为湿块矿石和块矿石粉尘矿浆两部分，湿块矿石进行脱水，块矿石粉尘矿浆进入矿浆池；步骤2：湿块矿石进入脱水筛后脱出部分表面水分，脱出的部分水分进入步骤1中的矿浆池与块矿石粉尘矿浆混合后作为最终的粉尘矿浆，粉尘矿浆通过泵输送至粉矿选别系统进行选别作业；步骤3：将步骤2中脱出部分表面水分的块矿石通过运输带输送至竖炉顶部进行烘干，利用竖炉产生的余热进行烘干后进入一次还原焙烧竖炉中；步骤4：将步骤3中一次还原焙烧后的块矿石进行水冷后通过脱水斗提机进行运输及脱水，脱水后一次还原焙烧后的块矿石经过一次干式分选机进行分选，分选后得一次合格矿石产品和一次不合格矿石产品，一次合格矿石产品供进一步选别；步骤5：将步骤4中