一种能够防止重熔飞溅的钴铬钼合金熔炼方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114561550A(43)申请公布日2022.05.31(21)申请号202210207236.7(22)申请日2022.03.04(71)申请人洛阳双瑞精铸钛业有限公司地址471000河南省洛阳市高新技术开发区滨河北路38号(72)发明人李伟东刘茵琪齐辉曹恒李渤渤(74)专利代理机构洛阳公信知识产权事务所(普通合伙)41120专利代理师常晓虎(51)Int.Cl.C22B9/00(2006.01)C22B9/16(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种能够防止重熔飞溅的钴铬钼合金熔炼方法(57)摘要一种能够防止重熔飞溅的钴铬钼合金熔炼方法，包括原料预处理、抽真空、感应预热、氩气分压、间歇熔炼、加压熔炼和停炉浇注步骤，间歇熔炼中通过不断调整电源功率，使合金材料处于外侧边缘部分熔化、且中心部分为固体的熔融状态，能够缩短后续加压熔炼的持续时间，降低金属液飞溅的可能；加压熔炼中由于氩气回填压力的作用，可有效避免液体在真空负压下发生的飞溅，并通过真空感应熔炼中的电磁作用，使合金液体搅拌翻腾至成分均匀状态，本发明采用全过程创新熔炼理念，通过设计制定合理的熔炼功率、熔炼时间及氩气回填压力与回填时间，能够在防止合金熔炼飞溅的情况下提升合金成分的均匀性，解决熔炼过程中合金液飞溅及合金成分不均匀的情况。CN114561550ACN114561550A权利要求书1/1页1.一种能够防止重熔飞溅的钴铬钼合金熔炼方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、原料预处理对合金原料依次进行表面打磨、酸洗、清洗和烘干处理，得到预处理合金材料；步骤二、抽真空将步骤一的预处理合金材料放入坩埚中，并将坩埚放入真空感应熔炼炉，通过真空泵对真空感应熔炼炉内抽真空，使炉腔内真空度≤0.5Pa；步骤三、感应预热开启真空感应熔炼炉的电源，将电源功率从0逐渐提升至30kw，保持1～2min，然后将电源功率从30kw逐渐提升至100kw，保持1～2min；步骤四、氩气分压关闭真空泵，并打开真空感应熔炼炉的氩气充压阀，向真空感应熔炼炉内充入氩气，直至炉腔内的氩气压力达到50～100Pa；步骤五、间歇熔炼将电源功率从100kw逐渐提升至200kw，对坩埚内的合金材料进行一次熔炼并监控合金材料的状态，当合金材料靠近坩埚的外侧边缘部分开始熔化时，将电源功率降低至150kw，保持3min，然后将电源功率提升至200kw进行二次熔炼，保持1～2min，然后再次将电源功率降低至150kw，保证合金材料处于外侧边缘部分熔化、且中心部分为固体的熔融状态；步骤六、加压熔炼继续向真空感应熔炼炉内充入氩气，直至炉腔内的氩气压力达到10～15Kpa，然后将电源功率从150kw逐渐提升，对坩埚内的合金材料进行加压熔炼，直至合金材料全部熔化成合金液体，然后继续将合金材料全部熔化时的电源功率保持数分钟，从而通过电磁力使合金液体在坩埚内搅拌翻腾至成分均匀状态；步骤七、停炉浇注关闭真空感应熔炼炉的电源，开启真空感应熔炼炉，将合金液体从坩埚浇注至模具型腔内，制备出钴铬钼合金产品。2.根据权利要求1所述的一种能够防止重熔飞溅的钴铬钼合金熔炼方法，其特征在于：步骤一中，酸洗溶液由水、硝酸溶液和氢氟酸溶液配制而成，硝酸溶液的硝酸质量百分比为65%～68%，氢氟酸溶液的氢氟酸质量百分比为40%～45%，水、硝酸溶液和氢氟酸溶液的质量比例为6:3:2。3.根据权利要求1所述的一种能够防止重熔飞溅的钴铬钼合金熔炼方法，其特征在于：步骤一中，将清洗后的合金原料在烘箱中进行100℃+2h的烘干处理。4.根据权利要求1所述的一种能够防止重熔飞溅的钴铬钼合金熔炼方法，其特征在于：步骤六中，将电源功率从150kw逐渐提升至200kw，直至合金材料全部熔化成合金液体，然后继续将200kw的电源功率保持2min。2CN114561550A说明书1/4页一种能够防止重熔飞溅的钴铬钼合金熔炼方法技术领域[0001]本发明涉及钴铬钼合金熔炼领域，尤其涉及一种能够防止重熔飞溅的钴铬钼合金熔炼方法。背景技术[0002]目前钴铬钼合金熔炼及浇注主要采用镁砂陶瓷坩埚感应熔炼的方法制备合金铸锭及铸件，该种方法容易使合金受陶瓷坩埚污染，严重影响了钴铬钼合金铸件的品质，同时陶瓷坩埚容易溃散、使用寿命相对较短，在一定程度上影响了设备的使用效率及产品的生产周期。钴铬钼合金中由于含有碳、氮、锰等易挥发元素，采用水冷铜坩埚悬浮熔炼制备技术在合金熔炼过程中容易出现金属液飞溅严重，导致合金成分难以控制以及材料报废的问题。发明内容[0003]为解决熔炼过程中合金液飞溅及合金成分不均匀的问题，本发明提供了一种能够防止重熔飞溅的钴铬钼合金熔炼方法。[0004]本发明为解决上述技术问题所采用的技术