一种降低高碳硬线钢偏析指数的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114635084A(43)申请公布日2022.06.17(21)申请号202210208556.4B22D11/00(2006.01)(22)申请日2022.03.04B21B1/46(2006.01)(71)申请人包头钢铁（集团）有限责任公司地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人吕刚赵晓敏杨鲁明王刚白月琴(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574专利代理师穆云(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/24(2006.01)C22C33/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种降低高碳硬线钢偏析指数的方法(57)摘要本发明公开了一种降低高碳硬线钢偏析指数的方法，所述高碳硬线钢化学成分以质量百分比计为：C：0.80‑0.85％，Si：0.15‑0.25％，Mn：0.70‑0.80％，Cr：0.15‑0.20％，V：0.1‑0.02％，余量为Fe和不可避免的杂质，杂质中的P≤0.020％，S≤0.020％；生产工艺与传统工艺相同，包括：铁水脱硫—转炉—LF精炼—连铸—高线轧制。本发明在传统的SWRH82B高碳硬线钢盘条基础上通过添加钒元素(加入量0.01‑0.02％wt)来提高高碳硬线钢的强度，而不是通过增加碳、锰含量来增加强度，最大限度的将碳、锰偏析风险降到最低。CN114635084ACN114635084A权利要求书1/1页1.一种降低高碳硬线钢偏析指数的方法，其特征在于，所述高碳硬线钢化学成分以质量百分比计为：C：0.80‑0.85％，Si：0.15‑0.25％，Mn：0.70‑0.80％，Cr：0.15‑0.20％，V：0.1‑0.02％，余量为Fe和不可避免的杂质，杂质中的P≤0.020％，S≤0.020％；生产工艺与传统工艺相同，包括：铁水脱硫—转炉—LF精炼—连铸—高线轧制。2.根据权利要求1所述的降低高碳硬线钢偏析指数的方法，其特征在于，所述高碳硬线钢化学成分以质量百分比计为：C：0.80％，Si：0.24％，Mn：0.75％，Cr：0.18％，V：0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质，杂质中的P≤0.020％，S≤0.020％。3.根据权利要求1所述的降低高碳硬线钢偏析指数的方法，其特征在于，所述高碳硬线钢化学成分以质量百分比计为：C：0.81％，Si：0.20％，Mn：0.76％，Cr：0.18％，V：0.012％，余量为Fe和不可避免的杂质，杂质中的P≤0.020％，S≤0.020％。4.根据权利要求1所述的降低高碳硬线钢偏析指数的方法，其特征在于，所述高碳硬线钢抗拉强度为1200‑1250MPa，断面收缩率≥25％。2CN114635084A说明书1/2页一种降低高碳硬线钢偏析指数的方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种降低高碳硬线钢偏析指数的方法。背景技术[0002]大规格高强度预应力钢绞线广泛运用在公路、铁路、大跨度桥梁、深水码头等关系国计民生的重要工程上，使用大规格高强度钢绞线代替钢筋可以大大提高建筑物的寿命、降低工程造价、提高建筑物的安全性。随着近年来国家为拉动内需，对基础设施的大力投入，高碳硬线钢产品得到高速的发展。[0003]但是随着高碳硬线钢的强度要求越来越高，其碳、锰含量也随之增加，如果炼钢连铸控制不好，容易导致合金偏析、碳偏析风险增加，从而高碳硬线钢出现异常组织而导致拉拔断裂，如何满足高碳硬线钢高强的需求，又能将偏析风险降低最低是解决该问题的症结所在。发明内容[0004]为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种降低高碳硬线钢偏析指数的方法，在传统的SWRH82B高碳硬线钢盘条基础上通过添加钒元素(加入量0.01‑0.02％wt)来提高高碳硬线钢的强度，而不是通过增加碳、锰含量来增加强度，最大限度的将碳、锰偏析风险降到最低。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：[0006]本发明一种降低高碳硬线钢偏析指数的方法，所述高碳硬线钢化学成分以质量百分比计为：C：0.80‑0.85％，Si：0.15‑0.25％，Mn：0.70‑0.80％，Cr：0.15‑0.20％，V：0.1‑0.02％，余量为Fe和不可避免的杂质，杂质中的P≤0.020％，S≤0.020％。[0007]生产工艺与传统工艺相同，包括：铁水脱硫—转炉—LF精炼—连铸—高线轧制。[0008]进一步的，所述高碳硬线钢化学成分以质量百分比计为：C：0.80％，Si：0.24％，Mn：0.75％，Cr：0.18％，V：0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质，杂质中的P≤0.020％，S