一种铜钛合金铸锭的熔炼工艺.pdf
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相关资料
一种铜钛合金铸锭的熔炼工艺.pdf
本发明公开了一种铜钛合金铸锭的熔炼工艺,包括以下步骤:S1、真空感应熔炼:配料、装炉、抽真空、熔炼、浇铸、出炉;S2、电子束冷床熔炼:清炉装料、抽真空、电子束冷床熔炼、冷却出炉;本发明所熔炼的铜钛合金铸锭,Ti元素采用CuTi50中间合金的方式加入,采用真空感应熔炼加电子束冷床熔炼双联工艺,通过真空感应熔炼避免杂质的引入和钛元素的氧化,再通过电子束冷床熔炼对原料的夹杂进一步提纯,能制备出高品质、高性能的铜钛合金材料,实现了铸锭质量的突破,为后续板带的轧制奠定了良好的基础,且本发明的方法适用于Ti含量0.1
一种TC17钛合金铸锭熔炼方法.pdf
本发明涉及一种TC17钛合金铸锭熔炼方法,包括如下步骤:S1、用等离子焊接法对多个电极块进行真空等离子焊接,获得自耗电极;S2、将自耗电极进行三次真空自耗电弧熔炼;S3、将经过真空自耗电弧熔炼的铸锭进行表面机加工后得到TC17钛合金成品铸锭。该方法通过在铸锭第三次熔炼的后期从坩埚上部充入氩气,增大了熔炼后期炉室内的热传导,解决TC17铸锭头部成分不均匀导致的β斑隐患。
一种纯铜熔炼工艺.pdf
本发明涉及一种纯铜熔炼工艺。其特征在于工艺流程包括:a、将石墨坩埚预热至暗红色,在埚底加一层厚度为30‑50mm的干燥木炭或覆盖剂,再依次加入边角料、废块和棒料,最后加入纯铜;b、补加的合金元素可放在中频感应电炉的炉台上预热,整个融化过程中经常活动炉料,以防搭桥;c、升温使合金元素全部熔化后,温度达到1200‑1220℃时,加入占合金液质量0.3‑0.4%的磷铜脱氧,充分反应后除去扒渣。本发明操作简单方便,工艺过程易于控制,得到的铜纯度高,可塑性强。
一种钛及钛合金铸锭的真空感应熔炼方法.pdf
本发明公开了一种钛及钛合金铸锭的真空感应熔炼方法,包括如下步骤:先根据需熔炼的铸锭选择并称取原料,将称取的原料分别置于真空感应熔炼炉的不同储料仓中;然后将各种原料按照钛及钛合金的配比由不同的储料仓以一定的速度加入混料仓内混料,混合均匀后的物料进入真空感应熔炼炉的熔炼室;抽真空,然后进行铸锭熔炼;其中,当需熔炼的铸锭重量不大于100Kg时,采用连续拉锭成型工艺一次即可完成铸锭的熔炼;当需熔炼的铸锭重量大于100Kg时,以每次混料时混料仓内各原料的总重不超过混料仓的最大承载量为基准,重复加料、抽真空、熔炼步骤
一种工业常用规格钛合金铸锭熔炼补缩方法.pdf
一种工业常用规格钛合金铸锭熔炼补缩方法,将海绵钛与中间合金按照GB/T3620.1混合均匀后进行电极块压制,再将压制电极组焊成电极;将电极作为自耗电极在真空自耗电弧炉中进行熔炼获得一次锭;将一次锭作为自耗电极在真空自耗电弧炉中进行二次熔炼获得二次锭;将二次锭作为自耗电极在真空自耗电弧炉中进行三次熔炼,并在熔炼后期进行补缩即可。本发明工艺简单,可操作性强,采取本发明的方法可减小工业常用规格铸锭的冒口切除量,提高铸锭成品率及铸锭头部成分均匀性,冒口切除量控制在40~70mm。补缩时采用采用不同速率逐级降级电流