一种优化铁钢界面降低能耗的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114881291A(43)申请公布日2022.08.09(21)申请号202210389005.2C21B5/00(2006.01)(22)申请日2022.04.13B22D41/00(2006.01)B22D41/12(2006.01)(71)申请人包头钢铁（集团）有限责任公司地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人刁望才梁志刚麻晓光张昭张怀军韩春鹏张胤张达先赵永军田野郝振宇杨小龙翁举王志君付海东(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574专利代理师穆云(51)Int.Cl.G06Q10/04(2012.01)C21C5/28(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种优化铁钢界面降低能耗的方法(57)摘要本发明公开了一种优化铁钢界面降低能耗的方法，一方面通过优化界面设备设施，从根本上改变界面工序运行方式，另一方面在不改变界面设备设施的条件下，优化铁钢界面运行管理方式，来实现减少铁水从高炉‑转炉的转运时间，降低铁钢界面温度损失的优化铁钢界面目标，从而实现铁钢生产系统高效率和低成本顺行。本发明解决了铁钢界面能量消耗大的问题，改善了铁钢界面生产运行经济技术指标，降低了铁钢界面成本，提高了铁钢界面效率，为铁钢界面低成本高效率生产提供了基础保证。CN114881291ACN114881291A权利要求书1/1页1.一种优化铁钢界面降低能耗的方法，其特征在于，包括：1)铁钢界面模式类别选择模式：高炉‑铁水罐‑转炉界面模式，即“一罐到底”界面模式；模式一界面的铁水运转流程：铁水经过受铁罐运输后兑入混铁炉均热，出铁到铁水罐，最后利用铁水罐脱硫扒渣后，运输至转炉冶炼；在这种模式中，受铁罐承担铁水的承接与运输，混铁炉起铁水储存和缓冲作用，通过铁水罐实现铁水承接与预处理；此界面模式混铁炉缓冲容量大，简称混铁炉界面模式；2)优化铁钢界面设备设施包括铁水罐和铁水罐车，铁水罐用于盛装铁水，铁水罐车用于承载和运输铁水罐；铁水罐盖设置在所述铁水罐上，由钢结构、钢板、耐材及吊挂结构组成；还包括铁水罐加盖装置，铁水罐加盖装置包括框架结构、吊挂装置和升降装置，设置在所述铁水罐运输线上；铁水罐加盖装置分别设置在高炉出铁场外和炼钢厂脱硫站外；当铁水罐在高炉出铁场兑满铁水后，运行至高炉出铁场外的铁水罐加盖装置站进行加盖，运行至炼钢厂脱硫站外的铁水罐加盖装置站进行摘盖，然后进行脱硫工序处理；当铁水罐在转炉兑空铁水后，运行至炼钢厂脱硫站外的铁水罐加盖装置站进行加盖，运行至高炉出铁场外的铁水罐加盖装置站进行摘盖，然后进入出铁场进行出铁作业；实现铁水罐运输过程的全程保温、降低铁钢界面能耗的作用；3)在现行基础条件下，优化铁钢界面的措施3.1)稳定高炉出铁量，提高“一兑一”比率稳定高炉出铁量是实现提高“一兑一”比率的关键；控制高炉出铁带渣量，保证高炉出铁量稳定，控制鱼雷罐内铁水量在转炉对铁水量波动量的范围内，实现提高铁水“一兑一”比率；3.2)优化生产组织，降低“平均运距”采用运距短供给量多的原则，降低鱼雷罐的平均运距，缩短铁水平均运输时间，实现降低铁水温降；3.3优化信息界面，降低运输等待时间实时并准确显示铁水的重量、温度信息以及鱼雷罐的位置信息，降低运输等待时间，降低铁钢界面温降，节约能源消耗。2.根据权利要求1所述的优化铁钢界面降低能耗的方法，其特征在于，所述钢结构为框架，起支撑作用。3.根据权利要求1所述的优化铁钢界面降低能耗的方法，其特征在于，所述钢板为铁水罐的轮廓，内部焊接茅勾固定耐材。4.根据权利要求1所述的优化铁钢界面降低能耗的方法，其特征在于，所述吊挂结构的作用是在铁水罐加盖装置站吊挂铁水罐盖，用于加盖和摘盖。5.根据权利要求1所述的优化铁钢界面降低能耗的方法，其特征在于，铁水“一兑一”比率由50％提高至80％。2CN114881291A说明书1/4页一种优化铁钢界面降低能耗的方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种优化铁钢界面降低能耗的方法。背景技术[0002]钢铁工业生产整个过程中参数众多，只有三个参数能够贯穿于始终，分别是物质流、能量流、信息流。这三个参数是整个钢铁工业生产流程的基本参数，是众多派生参数的源头。在钢厂中，物质流是制造过程中被加工的主体，是主要物质产品的加工实现过程；信息流则是物质流行为、能量流行为和外界环境信息的反映以及人为调控信息的总和；能量流是制造加工过程中驱动力、化学反应介质、热介质等角色扮演者。[0003]高炉‑转炉工序的技术界面，即铁钢界面，是钢铁生产流程中的技术增长点之一。铁钢界面由承担炼铁与炼钢两大工序间的物质流承接、传输、储存与缓冲功能，逐步发展到具备预处理和物质总