一种6063铝合金型材的生产工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114908277A(43)申请公布日2022.08.16(21)申请号202210584803.0(22)申请日2022.05.26(71)申请人永臻科技股份有限公司地址213200江苏省常州市金坛区月湖北路99号(72)发明人王启李小敬生经纬朱珠(74)专利代理机构南京勤行知识产权代理事务所(普通合伙)32397专利代理师陈烨(51)Int.Cl.C22C21/08(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22F1/047(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种6063铝合金型材的生产工艺(57)摘要本发明涉及铝合金加工制造技术领域，尤其是一种6063铝合金型材的生产工艺；所述生产工艺包括以下步骤：配料，融化、扒渣、除气除杂、过滤、静置、铸锭：将配制好的铝合金原料加入熔炼炉中熔炼为液态铝合金，然后依次进行扒渣、除气除杂、过滤、静置处理，最后将液态铝合金熔铸为铝合金铸锭；将铝合金铸锭在铸棒炉内熔融进行均匀化处理，使得Mg2Si相充分的融入到固溶体内，得到铝合金铸棒；挤压铸造，然后冷风淬火矫、时效、矫直、切定尺寸后得到6063铝合金型材。本发明中通过合金成分管控及工艺优化，使用6063合金生产出的型材性能达到维氏硬度14HW，提升了4‑6HW，节省了生产成本，也提高了劳动效率。CN114908277ACN114908277A权利要求书1/1页1.一种6063铝合金型材的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：S1配料：包括按照以下重量份数配制原料：Si0.59～0.6％、Mg0.86～0.9％、Fe0.15％～0.25％、Cu≤0.05％、Mn≤0.03％、Cr≤0.02％、Zn≤0.03％、Ti≤0.05％，其余单个杂质≤0.03％，杂质合计≤0.12％，余量为Al，Si含量与Mg含量质量比为0.76～0.85，过剩硅控制为0.09～0.13，S2融化、扒渣、除气除杂、过滤、静置、铸锭：将配制好的铝合金原料加入熔炼炉中熔炼为液态铝合金，然后依次进行扒渣、除气除杂、过滤、静置处理，最后将液态铝合金熔铸为铝合金铸锭；S3将铝合金铸锭在铸棒炉内熔融进行均匀化处理，使得Mg2Si相充分的融入到固溶体内，得到铝合金铸棒；S4将均匀化处理后的铝合金铸锭置于铸造机中进行挤压铸造，然后冷风淬火矫、时效、矫直、切定尺寸后得到6063铝合金型材。2.根据权利要求1所述的一种6063铝合金型材的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中Mg2Si的含量为0.73％～1.01％。3.根据权利要求1所述的一种6063铝合金型材的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中铸棒炉内的温度为480‑500℃，进铸造机前铸棒表面实测温度：440‑460℃。4.根据权利要求1所述的一种6063铝合金型材的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中均匀化处理的温度为550±10℃，均匀化处理时间为6h，均匀化处理后出炉后进行喷淋冷却。5.根据权利要求1所述的一种6063铝合金型材的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中铸造机的挤压速度为4.0～6.7mm/s，挤压比为55‑58。6.根据权利要求1所述的一种6063铝合金型材的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中风冷速度为为85～90℃/min，风冷后的型材的温度为24‑26℃。7.根据权利要求1所述的一种6063铝合金型材的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中的拉伸量为1％‑1.3％。8.根据权利要求1所述的一种6063铝合金型材的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中的时效处理为温度为185～200℃，时间为2h。2CN114908277A说明书1/5页一种6063铝合金型材的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及铝合金加工制造技术领域，尤其是一种6063铝合金型材的生产工艺。背景技术[0002]现有的国标的6063合金，用其作为原料成分的合金，生产出来的型材性能达到维氏硬度8HW，达不到太阳能率边框型材的使用要求。基于高性能型材需求，很多生产公司只能选择6005合金来生产高性能产品，这样就加大了生产成本，而且6005合金的挤压出料速率较慢，从而降低了生产效率。发明内容[0003]本发明的目的是：提供一种6063铝合金型材的生产工艺，该生产工艺生产的铝合金型材的维氏硬度能满足生产要求，且该铝合金型材成分偏析轻微，力学性能较高，表面质量较好。[0004]本发明中采用的技术方案如下：[0005]一种6063铝合金型材的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：[0006]S1配料：包括按照以下重量份数配制原料：Si0.59～0.6％、Mg0.86～0.9％、Fe0.15％～0.25％、Cu≤0.05％、Mn≤0.03％、Cr≤0.02％