一种屈服强度≥1.30GPa超高强钢板及其生产方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114990290A(43)申请公布日2022.09.02(21)申请号202210287506.XC22C38/02(2006.01)(22)申请日2022.03.22C22C38/04(2006.01)C22C38/44(2006.01)(71)申请人江阴兴澄特种钢铁有限公司C22C38/50(2006.01)地址214400江苏省无锡市江阴市高新区C22C38/54(2006.01)滨江东路297号(72)发明人侯美伶林涛孔祥伟李经涛吴建鹏李晨潇黄军白云许晓红徐君华张艳(74)专利代理机构北京中济纬天专利代理有限公司11429专利代理师赵海波(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D8/02(2006.01)C22C33/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种屈服强度≥1.30GPa超高强钢板及其生产方法(57)摘要本发明涉及一种屈服强度≥1.30GPa超高强钢板及其生产方法。该钢板采用低合金的成分设计,其重量百分比如下：C:0.20～0.35％、Si:0.15～0.30％、Mn:0.60～1.10％、P≤0.015％、S≤0.010％、Ni:0.30～0.80％、Cr:0.30～0.80％、Mo:0.20～0.60％、B:0.001～0.003％、Ti:0.01～0.02％,其余为Fe和不可避免的杂质。生产工艺流程：转炉冶炼、LF精炼、RH脱气、连铸、坯料加热、粗轧、精轧、在线淬火、在线矫直、低温回火。生产钢板厚度为35‑50mm。本发明生产的屈服强度≥1.30GPa高强度工程机械用钢板，不仅确保超高强钢在服役过程中的安全性，而且具有生产流程短、成本低的优势。CN114990290ACN114990290A权利要求书1/1页1.一种屈服强度≥1.30GPa超高强钢板，其特征在于，所述钢板的化学成分按质量百分比计为C:0.20～0.35％、Si:0.15～0.30％、Mn:0.60～1.00％、P≤0.015％、S≤0.010％、Ni:0.30～0.80％、Cr:0.30～0.80％、Mo:0.20～0.60％、B:0.001～0.003％、Ti:0.01～0.002％,其余为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种屈服强度≥1.30GPa超高强钢板，其特征值在于：所述钢板的厚度在35～50mm。3.根据权利要求1所述的一种屈服强度≥1.30GPa超高强钢板，其特征值在于：所述钢板的金相组织为回火马氏体组织，晶粒度为6级。4.根据权利要求1所述的一种屈服强度≥1.30GPa超高强钢板，其特征值在于：所述钢板的抗拉强度≥1.65GPa，屈服强度≥1.30GPa，‑40℃冲击韧性值为≥50J，钢板的不平度为≤8mm/2m。5.一种如权利要求1所述的屈服强度≥1.30GPa超高强钢板的制造方法，其特征在于：所述方法具体包括以下步骤：(1)钢水冶炼及连铸：冶炼原料依次经转炉冶炼、LF精炼、RH脱气生产钢水，将化学成分合格的钢水过热度控制15‑30℃全程氩气保护浇铸成钢坯，连铸坯经火切后经堆冷或下缓冷坑冷却；(2)坯料加热：连铸坯料加热温度为1200～1250℃,高温段时间200‑300min，使坯料中合金成分充分均匀化；(3)粗轧：开轧温度在1030～1080℃，在较高的温度下，通过连续大变形和应变积累，得到硬化的奥氏体；(4)精轧：精轧开轧温度940‑960℃，待温厚度2.5H，在奥氏体未再结晶区轧制，保证大于55％的累积压下率，细化组织晶粒，H为最终钢板的厚度；(5)在线冷却：在轧制结束后，钢板终轧温度在850℃以上，利用直接冷却和层流冷却设备实现钢板在线淬火，冷却至Mf点113℃以下，即冷却至马氏体相变结束；(6)在线矫直：采用3道次矫直，矫直力≤30000KN；(7)低温回火：为消除淬火应力，得到回火马氏体组织，使钢板具有优良强韧匹配性能，钢板低温回火温度为150～220℃，在炉时间3.5min/mm。6.根据权利要求5所述的一种屈服强度≥1.30GPa超高强钢板的制造方法，其特征在于：所述步骤(2)中加热过程确保坯料表面和芯部温差≤20℃。7.根据权利要求5所述的一种屈服强度≥1.30GPa超高强钢板的制造方法，其特征在于：所述步骤(5)中直接冷却段水量为400‑550/840‑950m3/h、水组4‑6组；层流冷却段水量为200‑320/400‑530m3/h、水组10‑16组，辊速0.35‑1.0m/s，保证冷却区平均速率不低于20℃/s。2CN114990290A说明书1/5页一种屈服强度≥1.30GPa超高强钢板及其生产方法技术领域[0001]本发明属于超高强钢板制备的技术领域,特