一种连铸坯宽度的精确控制的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115070002A(43)申请公布日2022.09.20(21)申请号202210646348.2C22C38/02(2006.01)(22)申请日2022.06.09C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)(71)申请人安阳钢铁股份有限公司地址455004河南省安阳市殷都区梅元庄(72)发明人张振申贺瑞飞程官江商存亮赵祥梅张全刚王新志徐党委王中岐杨杰蔺学浩赵兴通李辉张胜伟(74)专利代理机构深圳市优赛朝闻专利代理事务所(普通合伙)44454专利代理师谭育华(51)Int.Cl.B22D11/18(2006.01)B22D11/16(2006.01)B22D11/22(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图2页(54)发明名称一种连铸坯宽度的精确控制的方法(57)摘要本发明公开了一种连铸坯宽度的精确控制的方法，通过控制连铸过程热坯压力与拉速、成分、过热度的匹配关系，控制连铸坯宽度的偏差值为0～10mm，铸坯连铸之前需要对其进行铁水预处理、转炉冶炼、吹氩和RH精炼处理。本发明提供的一种连铸坯宽度的精确控制的方法，根据钢种，确定其基准工艺参数、结晶器下口宽度与二冷区热坯基准压力，针对生产节奏不匹配等异常情况造成的拉速、过热度波动，通过调整热坯压力来弥补拉速、过热度偏离基准值对铸坯宽度的影响，从而保证铸坯宽度控制精度满足0‑15mm的要求，该方法可以较好的解决生产异常情况下工艺波动对铸坯宽度的影响。CN115070002ACN115070002A权利要求书1/2页1.一种连铸坯宽度的精确控制的方法，其特征在于：通过控制连铸过程热坯压力与拉速、成分、过热度的匹配关系，控制连铸坯宽度的偏差值为0～10mm，铸坯连铸之前需要对其进行铁水预处理、转炉冶炼、吹氩和RH精炼处理。2.如权利要求1的一种连铸坯宽度的精确控制的方法，其特征在于，包括以下步骤：(S1)、成分精确控制；(S2)、确定基准工艺参数；(S3)、在确定(S2)中基础上，准确测量其宽度方向实际宽度变化规律，从而确定相应断面的结晶器宽度与锥度；(S4)、据实际生产中“拉速与过热度”的变化，通过调整连铸过程弧形段与矫直段的压力弥补“过热度与拉速”的变化对铸坯宽度的影响。3.如权利要求2的一种连铸坯宽度的精确控制的方法，其特征在于，步骤(S1)成分精确控制为钢中成品硅、Mn等常规合金元素目标质量百分比偏差为≤0.05％，C、S等微量合金元素目标质量百分比偏差为≤0.001％，质量百分比偏差指的是该元素目标含量上限与下限的差值。4.如权利要求1的一种连铸坯宽度的精确控制的方法，其特征在于，步骤(S2)确定基准工艺参数包括如下：确定目标拉速：L0±0.05m/min。确定目标过热度：T0±5℃。确定配水工艺：针对不同钢种与不同断面，确定相应的结晶器水量与二次冷却配水工艺。确定热坯压力基准值：在稳定上述成分、拉速、配水、过热度等基准工艺条件的基础上，确定连铸过程弧形段、矫直段的基准热坯压力，弧形段热坯压力矫直段热坯压力其中：L0表示基准工艺条件下目标拉速；T0表示基准工艺条件下目标过热度。5.如权利要求1‑4的一种连铸坯宽度的精确控制的方法，其特征在于：弧形段与矫直段热坯压力分别按照如下公式计算：其中：YS表示弧形段压力设定实际值；表示基准工艺条件下弧形段压力设定目标值；LS表示实际拉速；L0表示基准工艺条件下目标拉速；KSL表示弧形段压力随着拉速调整的修正系数；TS表示实际过热度；T0表示基准工艺条件下目标过热度；KST表示弧形段压力随着过热度调整的修正系数；△Si+Al+C表示成分与目标成分的偏差。2CN115070002A权利要求书2/2页其中：YJ表示矫直段压力设定实际值；表示基准工艺条件下矫直段压力设定目标值；LS表示实际拉速；L0表示基准工艺条件下目标拉速；KJL表示矫直段压力随着拉速调整的修正系数；TS表示实际过热度；T0表示基准工艺条件下目标过热度；KJT表示矫直段压力随着过热度调整的修正系数；△Si+Al+C表示成分与目标成分的偏差；表示矫直段压力随成分波动的修正系数。6.如权利要求5的一种连铸坯宽度的精确控制的方法，其特征在于：弧形段与矫直段的热坯压力调整，以不造成铸坯内部缺陷作为确定热坯压力调节的上限与下限的依据，开浇与停浇阶段热坯压力计算值超过上限值时，执行压力上限值。7.如权利要求5的一种连铸坯宽度的精确控制的方法，其特征在于：结晶器宽度的设定、弧形段与矫直段的基准压力的设定，要充分考虑热坯压力调整对铸坯宽度调节能力的极限。8.如权利要求5的一种连铸坯宽度的精确控制的方法，其特征在于：热坯压力的调节，以拉速每波动0.05m/min或过热度超过上下限每5℃为一个单