铝卷的中间退火方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115181920A(43)申请公布日2022.10.14(21)申请号202210695987.8C21D9/52(2006.01)(22)申请日2022.06.17(71)申请人浙江永杰铝业有限公司地址311222浙江省杭州市萧山区杭州江东工业园区青东二路1999号申请人永杰新材料股份有限公司(72)发明人陈培显章国华侯志文陈祚启汤波楷王绎谭肖自飞(74)专利代理机构深圳君信诚知识产权代理事务所(普通合伙)44636专利代理师刘伟(51)Int.Cl.C22F1/04(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D1/74(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称铝卷的中间退火方法(57)摘要本发明公开了一种铝卷的中间退火方法，其包括步骤：S1、在铝卷两端的端面均匀喷洒基础油；S2、将喷洒基础油后的所述铝卷放入退火炉内，之后采用氮气对所述退火炉进行洗炉；S3、对洗炉后的所述退火炉进行加热处理；S4、加热处理结束后所述退火炉内开启旁冷降温，直到所述铝卷的温度小于150℃后，将所述铝卷从所述退火炉内的取出，从而完成所述铝卷的中间退火。本发明降低了铝卷轧制后出现边部发白色差的现象，相应的避免了铝卷的改制或改切，另外，该铝卷的中间退火方法技术简单、操作难度低、工艺周期短、生产效率高且无需配合非铝合金生产设备。CN115181920ACN115181920A权利要求书1/1页1.一种铝卷的中间退火方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、在铝卷两端的端面均匀喷洒基础油；S2、将喷洒基础油后的所述铝卷放入退火炉内，之后采用氮气对所述退火炉进行洗炉；S3、对洗炉后的所述退火炉进行加热处理；S4、加热处理结束后所述退火炉内开启旁冷降温，直到所述铝卷的温度小于150℃后，将所述铝卷从所述退火炉内的取出，从而完成所述铝卷的中间退火；其中，从洗炉完成后直至所述旁冷降温结束期间，所述退火炉内的氧含量均小于800ppm，并通入所述氮气进行保护。2.如权利要求1所述的铝卷的中间退火方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述加热处理的步骤为：对洗炉后的所述退火炉进行加热，直至所述退火炉内的炉气温度达到400℃后进行第一次保温；所述第一次保温的过程中当所述铝卷的温度达到300℃后，对所述退火炉进行降温，直至所述退火炉内的炉气温度降到320℃后进行3h的第二次保温。3.如权利要求1所述的铝卷的中间退火方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述旁冷降温采用循环风机进行。4.如权利要求1所述的铝卷的中间退火方法，其特征在于，所述铝卷为5系合金制备过程中的铝卷。5.如权利要求1所述的铝卷的中间退火方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述基础油为W1‑100轻质白油；喷洒时使用压力喷雾器均匀的在所述铝卷两端的端面进行喷洒。6.如权利要求1所述的铝卷的中间退火方法，其特征在于，所述步骤S2中，洗炉时开启氮气保护系统的DN80氮气大管路和DN50氮气小管路对所述退火炉进行全线吹扫，洗炉时的氮气消耗量为400±10％m3/h。7.如权利要求6所述的铝卷的中间退火方法，其特征在于，所述退火炉内的氧含量通过氧分析仪进行连续检测；所述退火炉内的所述氮气通过所述DN50氮气小管路进行补充，补充时的所述氮气消耗量为80±10％m3/h。2CN115181920A说明书1/4页铝卷的中间退火方法【技术领域】[0001]本发明涉及铝加工技术领域，尤其是涉及一种铝卷的中间退火方法。【背景技术】[0002]5系合金中H32卷材的生产工艺依次为熔铸‑热轧‑次冷轧‑第一次清洗‑中间退火‑冷轧成品‑第二次清洗‑成品退火‑精整，其中冷轧成品的轧制过程中会发现卷材两边的部分出现发白的色差(如图2和图3所示)，发白色差一般出现在卷材两边部的20～300mm处，且不同的卷材出现的发白色差宽度无规律，只有同一卷材的发白色差宽度比较一致。因为卷材边部的发白色差会与其中部表面的颜色明显不一致，同时，边部发白色差的部位其表面粗糙度会与正常部位的表面粗糙度存在较大偏差，所以无法满足使用者需求。[0003]现有的5系合金生产工艺中会通过三种方法来消除卷材的边部发白色差：[0004]第一种是采用卷材端面包裹铝箔来抑制侧边部表面发白色差的铝合金带材的加工方法，该方法将铝合金坯料置于冷轧机中进行轧制，轧制后静置20～28h，得到半成品带材卷；然后将半成品带材卷的两个端面分别用铝箔包裹并进行捆扎，再转移至退火炉内进行退火，退火后去除半成品带材卷的两个端面的铝箔；最后将半成品带材卷转移至冷轧机中进行二次冷轧至成品厚度，得到成品带材。该方法能够抑制轧制油燃烧，以避免产生色差。[0005]第二种是冷轧铝卷边部发白色差的消除方法，该方法包括以下