内容提供者
一种风电铸件用硅固溶强化铁素体球墨铸铁及其制备方法.pdf
2023-06-15
10金币
323KB
8页
书生****66
实名认证
内容提供者
1/8
2/8
3/8
4/8
5/8
6/8
7/8
8/8
在线预览结束，喜欢就下载吧，查找使用更方便
相关资料
一种风电铸件用硅固溶强化铁素体球墨铸铁及其制备方法.pdf
本发明公开了一种风电铸件用硅固溶强化铁素体球墨铸铁及其制备方法，具体涉及球墨铸铁技术领域，包括以下原料：生铁、废钢、铁素基体回炉料、增碳剂、硅铁、低稀土镁合金球化剂、一次孕育剂、孕育合金、包内孕育剂和保温剂。本发明利用增碳剂和硅铁，从而保证基体中铁素体塑韧性，同时其强度得到提高，在第二次孕育时所形成的有效石墨结晶核心受氧化程度比第一次包内孕育情况下少，进一步使得孕育效果得到改善，在多次孕育处理作用下，金相组织中石墨球的形状明显圆整化，所得球墨铸铁单位面积上石墨球数增加，使得石墨球细化，分布均匀，从而球化率
2023-06-15
10
323KB
高硅固溶强化铁素体球墨铸铁件及其制造方法.pdf
本发明涉及一种高硅固溶强化铁素体球墨铸铁件，其各组分含量的重量百分比是：C:3.25％～3.35％；Si：3.70％～3.80％；Mn：≤0.15％；P：≤0.03％；S：≤0.012％；Mg：0.035％～0.05％；Re：0.004％～0.015％；Sb：0.004％～0.006％；其余为铁。本发明还涉及上述高硅固溶强化铁素体球墨铸铁件的制造方法，包括配置原料、冲天炉熔炼、铁水脱硫、电炉熔炼、取样分析和调配、出铁、球化及一次孕育处理、除渣以及浇注。本发明的优点是：能有效解决高硅固溶强化铁素体球墨铸铁在
2023-06-17
10
319KB
一种硅固熔强化铁素体球墨铸铁及其制备工艺.pdf
本发明涉及一种硅固熔强化铁素体球墨铸铁及其制备工艺。硅固熔强化铁素体球墨铸铁中各组分按重量百分比计为C含量为3.05~3.30%，Si含量为3.80~4.00%，Mn含量为0.15~0.25%，Mg含量为0.035~0.050%，P含量≤0.035%，S含量≤0.015%，Ce含量为0.0030~0.0040%，Sb含量为0.0045~0.0055%，其余为铁。制备时选用优质生铁、废钢，电炉熔化铁水并控制碳硅锰含量，球化包中加入一定量的预处理剂、球化剂A和B、孕育剂进行铁水处理，同时加入一定量的锑调节铈量
2023-06-18
10
327KB
汽车转向器壳体用固溶强化铁素体球墨铸铁及其生产方法.pdf
本发明公开了一种汽车转向器壳体用固溶强化铁素体球墨铸铁，其化学组成成分按重量百分比为：碳C3.10～3.50%，硅Si3.20～3.70%，锰Mn≤0.50%，磷P≤0.05%，硫S≤0.015%，稀土RE≤0.03%，镁Mg0.03～0.06%，余量为铁Fe。其固溶强化生产方法包括：电炉熔炼作业、原汤处理要求、铁水处理方法、二次孕育、浇注等过程，浇注后铁水经过混砂、制芯、造型、落砂、清理、检验、防护、入库等程序，得到符合要求的汽车转向器壳体用固溶强化铁素体球墨铸铁。本发明生产过程中不需要再添加铜、锡
2023-06-18
10
249KB
一种采用硅固溶强化铁素体生产QT450‑18球墨铸铁的熔炼工艺.pdf
本发明公开了一种采用硅固溶强化铁素体生产QT450‑18球墨铸铁的熔炼工艺，在熔炼中：以重量百分比计，先加60%～70%的球铁生铁，再加15%～25%回炉料，最后加8%～20%碳素废钢，温度为1320℃～1390℃；采用冲入法进行球化孕育处理：在球化包内按占球化处理铁液总量的重量百分比加辅助材料，底部一侧均匀平铺1.20%～1.40%的钇基重稀土球化剂，其上均匀覆盖为1.60%～1.90%的高钙钡孕育剂，出炉前加入0.003%～0.006%的锑锭；根据原铁液分析结果，补加0%～0.20%锰铁；温度为145
2023-06-18
10
684KB