一种海洋工程结构用热轧H型钢AH32的生产方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115323247A(43)申请公布日2022.11.11(21)申请号202210850917.5B22D11/18(2006.01)(22)申请日2022.07.19B22D41/16(2006.01)C21C5/35(2006.01)(71)申请人包头钢铁（集团）有限责任公司C21C7/072(2006.01)地址014010内蒙古自治区包头市昆区河C21C7/076(2006.01)西工业区(72)发明人惠治国宋振东卜向东赵晓敏张凤明陈镇方(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574专利代理师王冠宇(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种海洋工程结构用热轧H型钢AH32的生产方法(57)摘要本发明公开了一种海洋工程结构用热轧H型钢AH32的生产方法，包括：转炉采用低硫铁水，顶底复吹，控制终渣碱度为2.0‑3.8，出钢挡渣，出钢过程采用铝锰铁脱氧合金化；精炼白渣操作，采用碳化钙、硅钙钡、铝粒调渣，出站前要做到白渣，进站取初样后定氧，氧含量≤20ppm；全程进行底吹氩，软吹时间不低于15min，精炼周期不少于25min；中间包采用塞棒包浇注钢水，避免水口堵塞，过热度控制在15‑30℃；连铸坯拉速为0.7‑1.0m/min。采用该工艺生产的海洋工程结构用AH32热轧H型钢铸坯表面及内部质量较好，轧制后的H型钢各项性能均满足标准要求，具有良好的力学性能性能，尤其是良好的低温冲击韧性。CN115323247ACN115323247A权利要求书1/1页1.一种海洋工程结构用热轧H型钢AH32的生产方法，其特征在于，包括：转炉采用低硫铁水，顶底复吹，控制终渣碱度为2.0‑3.8，出钢挡渣，出钢过程采用铝锰铁脱氧合金化；精炼白渣操作，采用碳化钙、硅钙钡、铝粒调渣，出站前要做到白渣，进站取初样后定氧，氧含量≤20ppm；全程进行底吹氩，软吹时间不低于15min，精炼周期不少于25min；连铸采用全保护浇注工艺，使用大包长水口，加密封圈；中间包采用塞棒包浇注钢水，控制铸坯拉速，避免水口堵塞，过热度控制在15‑30℃；连铸坯拉速为0.7‑1.0m/min。2.根据权利要求1所述的海洋工程结构用热轧H型钢AH32的生产方法，其特征在于，连铸坯断面尺寸为H555mm×440mm×105mm。3.根据权利要求1所述的海洋工程结构用热轧H型钢AH32的生产方法，其特征在于，所述H型钢的化学成分的质量百分含量包括：C0.05％～0.15％、Si0.10％～0.50％、Mn1.20％～1.60％、P≤0.020％、S≤0.020％、Nb0.010％～0.030％，V0.02～0.04％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。4.根据权利要求3所述的海洋工程结构用热轧H型钢AH32的生产方法，其特征在于，所述H型钢的化学成分的质量百分含量包括：C0.13％、Si0.23％、Mn1.38％、P0.015％、S0.014％、Nb0.020％，V0.03％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。5.根据权利要求1所述的海洋工程结构用热轧H型钢AH32的生产方法，其特征在于，所述H型钢的化学成分的质量百分含量包括：C0.12％、Si0.24％、Mn1.34％、P0.014％、S0.015％、Nb0.018％，V0.03％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。6.根据权利要求1所述的海洋工程结构用热轧H型钢AH32的生产方法，其特征在于，所述H型钢的化学成分的质量百分含量包括：C0.11％、Si0.25％、Mn1.42％、P0.013％、S0.016％、Nb0.019％，V0.02％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。7.根据权利要求1所述的海洋工程结构用热轧H型钢AH32的生产方法，其特征在于，所述H型钢的化学成分的质量百分含量包括：C0.12％、Si0.22％、Mn1.37％、P0.015％、S0.012％、Nb0.018％，V0.04％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。2CN115323247A说明书1/3页一种海洋工程结构用热轧H型钢AH32的生产方法技术领域[0001]本发明涉及冶炼连铸技术领域，尤其涉及一种海洋工程结构用热轧H型钢AH32的生产方法。背景技术[0002]随着石油天然气越来越向深海方向发展，海洋石油和天然气的开发前景光明。我国陆地资源有限，因此开发海洋油气资源已经成为我国的重大国策。近年来，国家的油气田开发公用技术平台