一种3D打印铸造废砂型回收处理系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115415477A(43)申请公布日2022.12.02(21)申请号202211365302.X(22)申请日2022.11.03(71)申请人托普工业（江苏）有限公司地址214500江苏省泰州市靖江经济开发区富阳路20号(72)发明人钱圣华于天篷刘伟蒋亚峰(74)专利代理机构东台金诚石专利代理事务所(特殊普通合伙)32482专利代理师侯秀君(51)Int.Cl.B22C5/18(2006.01)B22C5/04(2006.01)B22C5/00(2006.01)B22C5/08(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称一种3D打印铸造废砂型回收处理系统(57)摘要本发明公开了一种3D打印铸造废砂型回收处理系统，属于砂型固体废物回收处理技术领域，包括废砂型破碎机、旋风分离器、颗粒分离风机、流量分配阀门、流量分配一级管道、砂型一级焚烧炉、一级焚烧用加量气泵、一级助燃剂储存瓶、一级焚烧后流量管道、一级焚烧分配风机、流量分配二级管道、砂型二级焚烧炉、二级焚烧用加量气泵、二级助燃剂储存瓶、二级焚烧后流量管道、气体洗涤处理器、初级冷却箱和废砂型余热回收装置。为了解决现有技术对废砂型回收质量不佳的问题，本发明引入了废砂型回收处理系统，通过对现有废砂型回收工艺进行改进，采用并联两次焚烧的方式，实现了环保节能和提高废砂型回收质量的双重技术效果。CN115415477ACN115415477A权利要求书1/2页1.一种3D打印铸造废砂型回收处理系统，其特征在于：所述废砂型回收处理系统包括废砂型破碎机（1）、旋风分离器（2）、颗粒分离风机（3）、流量分配阀门（4）、流量分配一级管道（5）、砂型一级焚烧炉（6）、一级焚烧用加量气泵（7）、一级助燃剂储存瓶（8）、一级焚烧后流量管道（9）、一级焚烧分配风机（10）、流量分配二级管道（11）、砂型二级焚烧炉（12）、二级焚烧用加量气泵（13）、二级助燃剂储存瓶（14）、二级焚烧后流量管道（15）、气体洗涤处理器（16）、初级冷却箱（17）和废砂型余热回收装置（18），所述旋风分离器（2）与废砂型破碎机（1）连接，所述颗粒分离风机（3）设于旋风分离器（2）上，所述流量分配阀门（4）设于旋风分离器（2）上，所述流量分配一级管道（5）与旋风分离器（2）连接，所述砂型一级焚烧炉（6）设于流量分配一级管道（5）上，所述一级焚烧用加量气泵（7）设于砂型一级焚烧炉（6）上，所述一级助燃剂储存瓶（8）设于一级焚烧用加量气泵（7）上，所述一级焚烧后流量管道（9）设于砂型一级焚烧炉（6）上，所述一级焚烧分配风机（10）设于一级焚烧后流量管道（9）上，所述流量分配二级管道（11）与一级焚烧后流量管道（9）连接，所述砂型二级焚烧炉（12）设于流量分配二级管道（11）上，所述二级焚烧用加量气泵（13）设于砂型二级焚烧炉（12）上，所述二级助燃剂储存瓶（14）设于二级焚烧用加量气泵（13）上，所述二级焚烧后流量管道（15）设于砂型二级焚烧炉（12）上，所述气体洗涤处理器（16）与流量分配一级管道（5）和流量分配二级管道（11）连接，所述初级冷却箱（17）与二级焚烧后流量管道（15）连接，所述废砂型余热回收装置（18）与初级冷却箱（17）连接。2.根据权利要求1所述的一种3D打印铸造废砂型回收处理系统，其特征在于：所述废砂型余热回收装置（18）包括余热回收装置本体（19）、焚烧废砂型投入孔（20）、余热处理后物料收集孔（21）、自降吸附冷热交换装置（22）、对称式滚动搅拌装置（23）和前进推动机构（24），所述焚烧废砂型投入孔（20）设于余热回收装置本体（19）上，所述余热处理后物料收集孔（21）设于余热回收装置本体（19）上且设于焚烧废砂型投入孔（20）的下方，所述自降吸附冷热交换装置（22）设于余热回收装置本体（19）内，所述对称式滚动搅拌装置（23）设于自降吸附冷热交换装置（22）的两侧，所述前进推动机构（24）设于余热回收装置本体（19）上且设于对称式滚动搅拌装置（23）的下方。3.根据权利要求2所述的一种3D打印铸造废砂型回收处理系统，其特征在于：所述自降吸附冷热交换装置（22）包括冷水注入箱（25）、冷热交换水柱（26）、密封圈（28）、网筛（29）、感温自除尘机构（30）和热电转化器（31），所述冷水注入箱（25）设于余热回收装置本体（19）上，所述冷热交换水柱（26）设于余热回收装置本体（19）上且设于冷水注入箱（25）上，所述冷热交换水柱（26）内设有冷热交换注水腔（27），所述密封圈（28）设于冷热交换水柱（26）上，所述网筛（29）设于冷热交换注水腔（27）内，所述感温自除尘机构（30