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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115572919A(43)申请公布日2023.01.06(21)申请号202211292700.3C22C33/04(2006.01)(22)申请日2022.10.21C21D9/46(2006.01)C21D1/28(2006.01)(71)申请人舞阳钢铁有限责任公司C21C7/10(2006.01)地址462500河南省平顶山市舞钢市湖滨C21C7/06(2006.01)大道西段(72)发明人赵国昌刘丹龙杰庞辉勇刘生付冬阳师帅张晓华郭大山张西忠(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108专利代理师赵幸(51)Int.Cl.C22C38/38(2006.01)C22C38/32(2006.01)C22C38/24(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种大厚度Q345E钢板及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种大厚度Q345E钢板及其生产方法,钢板的化学成分及其质量百分含量为:C:0.15‑0.18%,Mn:1.5‑1.65%,Cr:0.2‑0.3%,B:0.0052‑0.0070%,V:0.040‑0.060%,Ni≤0.01%,不添加Ni,余量为Fe及不可避免的杂质;钢板的生产过程包括LF精炼、VD炉精炼、模铸、加热和热处理工序,其中,VD炉精炼过程采用三次真空处理,底吹氮气加氩气的生产模式,确保B的有效含量,同时采用合理的热处理工艺,提高钢板冲击性能。本发明提供的钢板厚度为350‑400mm,钢板‑40℃冲击以及其他力学性能均满足GB/T1591‑2008的要求。CN115572919ACN115572919A权利要求书1/1页1.一种大厚度Q345E钢板,其特征在于,所述钢板的化学成分及其质量百分含量为:C:0.15‑0.18%,Mn:1.5‑1.65%,Cr:0.2‑0.3%,B:0.0052‑0.0070%,V:0.040‑0.060%,Ni≤0.01%,不添加Ni,余量为Fe及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种大厚度Q345E钢板,其特征在于,所述钢板厚度为350‑400mm。3.如权利要求1或2所述的大厚度Q345E钢板的生产方法,包括LF精炼、VD炉精炼、模铸、加热和热处理,其特征在于,所述VD炉精炼工序,首次真空保持时间10~12min,破空后加入钛铁进行Ti合金化,底吹氩气;然后进行第二次真空处理,真空保持时间5~7min,底吹氮气,加入硼铁和铝粒进行硼合金化;最后进行第三次真空处理,真空保持时间8~10min,底吹氮气+氩气。4.根据权利要求3所述的大厚度Q345E钢板的生产方法,其特征在于:所述LF精炼工序,喂铝线500~1000m,吹氩脱硫时加入石灰100~200kg;结束之后,升温到1620‑1630℃。5.根据权利要求3所述的大厚度Q345E钢板的生产方法,其特征在于:所述模铸工序,水口与中注管浇口之间的间隙采用可伸缩氩气保护装置进行密封,所述可伸缩氩气保护装置的伸缩罩由耐高温材质的纤维组成。6.根据权利要求5所述的大厚度Q345E钢板的生产方法,其特征在于:所述耐高温材质的纤维为聚苯并咪哇纤维。7.根据权利要求3所述的大厚度Q345E钢板的生产方法,其特征在于:所述加热工序,钢锭最高加热温度1280‑1300℃,总加热时间22‑25小时。8.根据权利要求3所述的大厚度Q345E钢板的生产方法,其特征在于:所述热处理采用正火工艺,正火温度900‑920℃,保温时间2.2‑2.5min/mm。2CN115572919A说明书1/4页一种大厚度Q345E钢板及其生产方法技术领域[0001]本发明属于钢铁技术领域,具体涉及一种大厚度Q345E钢板及其生产方法。背景技术[0002]对于厚度超过350mm以上的Q345E钢板,由于钢板轧制过程中变形量难以渗透到心部,造成大厚度钢板组织无法充分细化,尤其是对于‑40℃的低冲击温度而言,随着钢板厚度增大,钢板心部组织性能变差。因此为了保证钢板负温冲击性能,在不加Ni的前提下,通过其他细晶元素进行细化晶粒,提高大厚度钢板质量至关重要。本发明专利采用B‑V微合金复合方式,在VD底吹氮气加氩气的生产工艺,利用BN、VN的析出物,改善了大厚度Q345E钢板的组织性能。发明内容[0003]针对上述问题,本发明提供了一种厚度为350‑400mm的Q345E钢板,,该钢板在无Ni贵合金的加入基础上,利用BN、VN细晶强化基体,保证板厚1/4处‑40℃纵向低温冲击性能以及其他性能满足GB/T1591‑2008标准要求。[0004]为了实现上述目的,本发明提供的技术方案如下:一种大厚度Q345E钢板,其化学成分及其质量百分含量为:C:0.15‑0.18%,Mn: