恒温焊锡炉校准装置及方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115752768A(43)申请公布日2023.03.07(21)申请号202211422283.X(22)申请日2022.11.14(71)申请人湖南航天机电设备与特种材料研究所地址410205湖南省长沙市枫林三路217号(72)发明人程杨冯永豪李阳(74)专利代理机构长沙正奇专利事务所有限责任公司43113专利代理师郭立中曾利平(51)Int.Cl.G01K1/022(2021.01)B23K3/06(2006.01)B23K3/08(2006.01)G01K1/02(2021.01)G01K1/14(2021.01)权利要求书4页说明书9页附图3页(54)发明名称恒温焊锡炉校准装置及方法(57)摘要本发明公开了一种恒温焊锡炉校准装置及方法，所述校准装置包括多通道温度记录仪以及设于炉槽内的多个温度传感器；每个所述温度传感器的冷端分别与所述多通道温度记录仪连接；所述温度传感器的数量和分布位置由炉槽的形状、尺寸和/或熔锡量确定。本发明在炉槽内同时布置多个温度传感器，实现炉温多点同时测量，大大提高了测温效率；采用多点同时测量方式，无需移动温度传感器，避免了单点测温时测温探头移动影响焊锡温度均匀性的问题；利用本发明恒温焊锡炉校准装置既可以在焊锡炉使用前进行周期性校准，又可以在焊锡炉使用时进行同步监测，能及时发现局部温度突变情况，避免了焊接质量的下降或器件的损坏。CN115752768ACN115752768A权利要求书1/4页1.一种恒温焊锡炉校准装置，其特征在于：包括多通道温度记录仪以及设于炉槽内的多个温度传感器；每个所述温度传感器的冷端分别与所述多通道温度记录仪连接；所述温度传感器的数量和分布位置由炉槽的形状、尺寸和/或熔锡量确定。2.根据权利要求1所述的恒温焊锡炉校准装置，其特征在于：每个所述温度传感器的冷端通过补偿导线与所述多通道温度记录仪连接。3.根据权利要求1所述的恒温焊锡炉校准装置，其特征在于：所述温度传感器选用K型或N型铠装热电偶，铠装材质为钛合金或不锈钢。4.根据权利要求1所述的恒温焊锡炉校准装置，其特征在于：还包括与所述多通道温度记录仪连接的补偿温度传感器，所述补偿温度传感器用于检测环境温度。5.根据权利要求1～4中任一项所述的恒温焊锡炉校准装置，其特征在于：还包括测温架，在所述测温架上设有安装区，多个所述温度传感器通过所述安装区设于炉槽内，所述安装区的形状与所述炉槽的形状相似。6.根据权利要求5所述的恒温焊锡炉校准装置，其特征在于：在所述测温架上设有手持部。7.根据权利要求5所述的恒温焊锡炉校准装置，其特征在于：根据所述温度传感器的分布位置在所述安装区的对应位置设置椭圆形通孔，所述椭圆形通孔内壁为锯齿状，所述温度传感器倾斜插于所述椭圆形通孔处。8.根据权利要求5所述的恒温焊锡炉校准装置，其特征在于：当炉槽和安装区为方形时，温度传感器的数量和分布位置具体为：当炉槽尺寸＜第一设定尺寸，和/或熔锡量＜第一设定量时，温度传感器的数量至少为3，其中一温度传感器位于安装区的几何中心，另两个温度传感器分别位于安装区体对角线的两端；当第一设定尺寸≤炉槽尺寸＜第二设定尺寸，和/或第一设定量≤熔锡量＜第二设定量时，温度传感器的数量至少为5，其中一温度传感器位于安装区的几何中心，其中两个温度传感器分别位于安装区顶面对角线的两端，另两个温度传感器分别位于安装区底面对角线的两端，且位于顶面对角线和底面对角线上的温度传感器两两相对设置；当第二设定尺寸≤炉槽尺寸＜第三设定尺寸，和/或第二设定量≤熔锡量＜第三设定量时，温度传感器的数量至少为9，其中一温度传感器位于安装区的几何中心，其中四个温度传感器分别位于安装区顶面的四端，另四个温度传感器分别位于安装区底面的四端；当第三设定尺寸≤炉槽尺寸，和/或第三设定量≤熔锡量时，温度传感器的数量至少为10，其中一温度传感器位于安装区的几何中心，其中四个温度传感器分别位于安装区顶面的四端，另四个温度传感器分别位于安装区底面的四端；以略小于炉槽尺寸的三分之一为尺寸、以安装区的几何中心为几何中心构建中心测温区，另一温度传感器设于所述中心测温区的任一顶点。9.根据权利要求8所述的恒温焊锡炉校准装置，其特征在于：所述安装区顶面和底面上的温度传感器与炉槽内壁之间的距离≥该内壁对应边长的1/10，所述安装区顶面上的温度传感器与炉槽内液面之间的距离≥炉槽高度的1/10，所述安装区底面上的温度传感器与炉槽底面之间的距离≥炉槽高度的1/10。10.根据权利要求5所述的恒温焊锡炉校准装置，其特征在于：当炉槽和安装区为圆形2CN115752768A权利要求书2/4页时，温度传感器的数量和分布位置具体为：当炉槽直径≤设定直径，和/或熔锡量≤第四设定量时，温度传感器