一种高炉炉顶均压煤气循环回收利用系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115896370A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202111166812.X(22)申请日2021.09.30(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人翟玉龙(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206专利代理师顾进(51)Int.Cl.C21B5/06(2006.01)C21B7/22(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种高炉炉顶均压煤气循环回收利用系统(57)摘要本发明涉及一种高炉炉顶均压煤气循环回收利用系统，包括高炉料罐、放灰阀、旋风除尘器、均压阀、主排压阀以及副排压阀，所述高炉料罐通过放灰阀连接旋风除尘器，所述均压阀、主排压阀以及副排压阀均与旋风除尘器连接，所述系统还包括回收阀，排气阀，气囊，回收罐，充气阀，压缩空气气源，排灰阀以及排气泵，气囊安装在回收罐内，回收阀一端与旋风除尘器出口管道连通，另一端与回收罐的气囊回收腔连通，均压煤气通过回收阀进出气囊以实现循环利用，排气阀和充气阀相连通回收罐的充排气腔体,排气阀一端与回收罐连接，另一端串联连接排气泵，排气泵连通大气,充气阀一端与回收罐连接，另一端与压缩空气气源连接。CN115896370ACN115896370A权利要求书1/1页1.一种高炉炉顶均压煤气循环回收利用系统，包括高炉料罐、放灰阀、旋风除尘器、均压阀、主排压阀以及副排压阀，所述高炉料罐通过放灰阀连接旋风除尘器，所述均压阀、主排压阀以及副排压阀均与旋风除尘器连接，其特征在于，所述系统还包括回收阀，排气阀，气囊，回收罐，充气阀，压缩空气气源，排灰阀以及排气泵，气囊安装在回收罐内，回收阀一端与旋风除尘器出口管道连通，另一端与回收罐的气囊内腔连通，均压煤气通过回收阀进出气囊以实现循环利用，排气阀和充气阀相连通气囊外侧和回收罐内侧形成的腔体,排气阀一端与回收罐连接，另一端串联连接排气泵，排气泵连通大气,充气阀一端与回收罐连接，另一端与压缩空气气源连接。2.根据权利要求1所述的高炉炉顶均压煤气循环回收利用系统，其特征在于，所述排气阀用带动力的排气泵替代，或者与排气阀的连通端串联的或者并联的增加一个排气泵，所述充气气源使用压缩空气；所述回收阀与回收罐内的气囊内腔连通，此时气囊外侧和回收罐内侧两者间形成的腔体，与排气阀和充气阀相连通；所述回收阀，与气囊外侧和回收罐内侧两者间形成的腔体连通，此时排气阀和充气阀与回收罐内的气囊内腔连通。3.根据权利要求2所述的高炉炉顶均压煤气循环回收利用系统，其特征在于，回收罐的粉尘沉积点安装排灰阀，所述排灰阀连通均压煤气储存腔体。4.根据权利要求3所述的高炉炉顶均压煤气循环回收利用系统，其特征在于，阀门选用电动控制，或者选用气动控制，或者选用液压控制，通过有线连接或者无线连接，配合可编程控制系统，实现循环回收利用系统自动控制。5.根据权利要求3或4所述的高炉炉顶均压煤气循环回收利用系统，其特征在于，操作方法如下：高炉生产进行到炉顶料罐均压煤气放散阶段时，高炉的均压阀、主排压阀、副排压阀都是关闭状态；循环回收利用系统的充气阀关闭状态，打开排气阀，连通的腔体内与大气相通，压力与大气压相等或更低，此腔体与均压煤气存储腔体以气囊相隔，此时打开回收阀，均压煤气在料罐压力和回收罐大气压力的压力差作用下进入回收罐内存储，至料罐压力下降至预先设定值，关闭回收阀，实现均压煤气回收功能，高炉生产进行到炉顶料罐充压阶段时，循环回收利用系统的排气阀关闭，打开充气阀，充气气源往腔体内充入压力气体；此时打开回收阀，均压煤气腔体在压力差作用下，从回收罐储气腔充入料罐，至料罐压力上升至预先设定值，关闭回收阀，关闭充气阀，打开排气阀，实现均压煤气利用功能，同时再次进入回收功能的初始状态，等高炉生产再次进行到炉顶料罐均压煤气放散阶段时，继续对均压煤气回收，炉顶料罐放散、充压周期生产，所述操作方法实现均压煤气循环回收利用。2CN115896370A说明书1/5页一种高炉炉顶均压煤气循环回收利用系统技术领域[0001]本发明涉及一种循环利用系统，具体涉及一种高炉炉顶均压煤气循环回收利用系统，属于高炉煤气回收利用领域。背景技术[0002]高炉炼铁在正常生产过程中，炉顶装料罐周期性地进行受料、均压、装料、均压煤气放散等作业，均压煤气间断、周期性地进行放散。所放散煤气是有毒、可燃的混合气体，含有大量的粉尘、二氧化碳、一氧化碳、氮气以及少量的氢气、甲烷等，每次装料前均需将其直接放散到大气中，对大气环境尤其是企业所在区域环境造成严重污染，同时也浪费了煤气能源。虽然每次排放量相对不大，但排放次数很多，考虑当前钢铁产能，其总排放量不容忽视，并且整体排放量的约5