一种FFC线弯折方法以及FFC线弯折机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106654809A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201710100222.4(22)申请日2017.02.23(71)申请人厦门骏丰电子有限公司地址361000福建省厦门市火炬高新区（翔安）产业区翔岳路47号二至四楼(72)发明人雷达何得嘉(74)专利代理机构厦门市精诚新创知识产权代理有限公司35218代理人叶坤雄(51)Int.Cl.H01R43/28(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种FFC线弯折方法以及FFC线弯折机构(57)摘要本发明涉及FFC线弯折方法以及弯折设备，突破了冲头直线运动弯折的技术思路，移动该弯折冲头，使该弯折部由FFC线所背离支承面的一侧以朝向该支承面下方延伸的曲线轨迹移动，以抵触并弯折该FFC线，实现了以最小压力降FFC线弯折到位，而后以挤压方式将FFC线弯折定位，从原理上避免了局部拉力、表面摩擦的产生，解决了现有FFC线进行设备弯折导致的导线折断、表面刮伤的问题。CN106654809ACN106654809A权利要求书1/1页1.一种FFC线弯折方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，提供一弯折基座，该弯折基座设有一支承面以及一与该支撑面相邻的避位面；将FFC线固定于该弯折基座的支承面上，并使该FFC线部分凸伸出该弯折基座避位面的一侧；S2，提供一弯折冲头，该弯折冲头上设有一弯折部，该弯折部与该支承面配合以形成一弯折组件；移动该弯折冲头，使该弯折部由FFC线所背离支承面的一侧以朝向该支承面下方延伸的曲线轨迹移动，以抵触并弯折该FFC线；S3，将弯折冲头复位。2.根据权利要求1所述的FFC线弯折方法，其特征在于：该曲线轨迹为一弧线轨迹，且该弧线轨迹的末端，该弯折部以平行该支承面的方向移动；该避位面对应该弯折部移动轨迹的区域向该弯折基座内凹陷以形成一凹弧面。3.根据权利要求2所述的FFC线弯折方法，其特征在于：该弧线轨迹为圆弧轨迹，该凹弧面为圆弧面。4.根据权利要求1或2或3所述的FFC线弯折方法，其特征在于：该弯折部为一辊轴，以实现FFC线的无摩擦弯折。5.一种FFC线弯折机构，用于实现权利要求1所述的FFC线弯折方法，包括一机架，该机架上安装有一弯折组件，该弯折组件包括弯折基座、驱动器以及弯折冲头，该弯折冲头在该驱动器驱动下移动，以与该弯折基座配合完成FFC线的弯折；其特征在于：该机架上还安装有一导向组件，包括至少一导向板，该导向板上设有至少一个导向槽，该导向槽至少包括一曲线状的曲线区域；该弯折冲头设有一弯折部以及一与该导向槽适配的插接部，插接部活动安装于该导向槽内；该弯折冲头在该驱动器驱动下沿该导向槽移动，以使该弯折部沿一曲线轨迹移动；该弯折基座被设置于该弯折部初始位置的下方，该弯折基座靠近该弯折部初始位置的一端设有一支承面，以用于支承FFC线；该支撑面对应该弯折部的曲线轨迹设置，以使该弯折部由FFC线所背离支承面的一侧，以朝向该支承面下方延伸的曲线轨迹移动。6.根据权利要求5所述的FFC线弯折机构，其特征在于：该导向组件包括两导向板，每一该导向板均设有两相同轨迹的导向槽；该弯折冲头设于该两导向板之间，且该弯折冲头对应每一该导向槽均设有一插接部。7.根据权利要求5所述的FFC线弯折机构，其特征在于：该弯折部为一辊轴。8.根据权利要求5所述的FFC线弯折机构，其特征在于：每一该插接部均包括一安装轴以及一套设于该安装轴上的滚轮，以减小该插接部与导向槽之间的滑动摩擦。9.根据权利要求5所述的FFC线弯折机构，其特征在于：每一该导向槽背离该弯折基座的一端为朝向该弯折基座直线延伸的直线区域，且靠近该弯折基座的一端为朝向该弯折基座曲线延伸的曲线区域。10.根据权利要求5所述的FFC线弯折机构，其特征在于：该导向槽的曲线区域为一圆弧状的曲线区域。2CN106654809A说明书1/4页一种FFC线弯折方法以及FFC线弯折机构技术领域[0001]本发明属于电子产品FFC线生产工艺及设备技术领域，具体涉及一种FFC线弯折方法以及FFC线弯折机构。背景技术[0002]在电子产品整机组装时，电子产品各部件间的FFC线接口位置很难做到直接对应，很多情况下需要对FFC线折弯一定角度，以达到顺利连接两端接口的目的；例如电子产品制造领域已广泛的应的LVDS信号传输模式及LVDSFFC线，其可以大幅节省系统芯片组的电缆和连接器成本，同时减少连接器所占面积所需的物理空间，而一般该LVDSFFC线均需至少一次弯折或对折。[0003]针对这种需要折弯的FFC线，弯折后电性效果以及表面质量要求比较重要，否则易导致电子产品电路不良或存在漏电等安全隐患。为保证弯折质量，LVDSFFC线的折弯操作多采用人工折