一种耐磨耐高温镍基合金轴套加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111085824A(43)申请公布日2020.05.01(21)申请号201911331766.7(22)申请日2019.12.21(71)申请人江苏骏茂新材料科技有限公司地址224200江苏省盐城市东台市溱东新材料装备产业园16号(72)发明人胡锦程(74)专利代理机构北京中政联科专利代理事务所(普通合伙)11489代理人杨德智(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种耐磨耐高温镍基合金轴套加工方法(57)摘要本发明公开了一种耐磨耐高温镍基合金轴套加工方法，选择刀具，刀具的外侧设有PVD涂层，切削刃进行钝化处理；备料，选择相应的毛坯件，预热毛坯件；定位，通过卡盘或者定位装置固定，装卡住毛坯件的一个端面；在铣削车床上先对毛坯件进行孔加工，以孔为基准加工外圆；进行机加工，先粗加工后精加工，将毛坯件的尺寸加工为设计尺寸。刀具外侧设有PVD涂层，PVD涂层的耐磨性更好，而且PVD涂层较薄，能更好地保持刀具切削刃的锋利；更加方便刀具的切入，切削产生的破损量小；先进行孔加工，以孔为基准加工外圆，可保证较高的相互位置精度；添加铬可以提高合金的抗拉强度和硬度，稀土能够提高合金的热加工性能和抗氧化性能。CN111085824ACN111085824A权利要求书1/1页1.一种耐磨耐高温镍基合金轴套加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：选择刀具，刀具的外侧设有PVD涂层，切削刃进行钝化处理；步骤2：备料，选择相应的毛坯件，预热毛坯件；步骤3：定位，通过卡盘或者定位装置固定，装卡住毛坯件的一个端面；步骤4：在铣削车床上先对毛坯件进行孔加工，以孔为基准加工外圆；步骤5：进行机加工，先粗加工后精加工，将毛坯件的尺寸加工为设计尺寸。2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐高温镍基合金轴套加工方法，其特征在于：加工过程中切削液始终对毛坯件进行冷却降温。3.根据权利要求1所述的一种耐磨耐高温镍基合金轴套加工方法，其特征在于：预热温度为160-180℃。4.根据权利要求1所述的一种耐磨耐高温镍基合金轴套加工方法，其特征在于：所述毛坯件原料的重量百分比为：镍30～35％，铁10～20％，锌25～35％，铝20～25％，镁0.05～0.15％，锰10～12％，钛0.25～0.35％，硅0.4～0.6％，余量为稀土。2CN111085824A说明书1/3页一种耐磨耐高温镍基合金轴套加工方法技术领域[0001]本发明涉及合金加工技术领域，具体是指一种耐磨耐高温镍基合金轴套加工方法。背景技术[0002]轴套作为轮胎生产的硫化机中重要的部件，它用来支撑轴上的载荷，要求具有高强度的耐磨性，现有的轮胎生产的硫化机中用的轴套采用多种多样的合金材料，有的虽然能够具有较高的强度，但是其刚性比较差，容易损坏，有的虽然刚性比较好，但是耐磨性差，因此需要经常对轴套进行更换，因此现有这些轴套难以完美的应用在轮胎生产的硫化机中，后来市场上出现了采用镍基合金的轴套。[0003]镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。按照主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。高温合金按照基体的不同，分为：铁基高温合金，镍基高温合金与钴基高温合金。其中镍基高温合金简称镍基合金。[0004]高温镍基合金属于难加工材料，其加工特点：切削变形大；加工硬化倾向大；切削力大(切削力可高达45钢的2～3倍)；切削温度高(可达750～1000℃)；由于合金中含有较多高熔点的合金元素，容易造成刀具磨损，且表面质量无法保证。在加工过程中需要在现有技术的基础上进行改进，以克服上述技术缺陷。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种耐磨耐高温镍基合金轴套加工方法。[0006]为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：[0007]一种耐磨耐高温镍基合金轴套加工方法，包括以下步骤：[0008]步骤1：选择刀具，刀具的外侧设有PVD涂层，切削刃进行钝化处理；[0009]步骤2：备料，选择相应的毛坯件，预热毛坯件；[0010]步骤3：定位，通过卡盘或者定位装置固定，装卡住毛坯件的一个端面；[0011]步骤4：在铣削车床上先对毛坯件进行孔加工，以孔为基准加工外圆；[0012]步骤5：进行机加工，先粗加工后精加工，将毛坯件的尺寸加工为设计尺寸。[0013]进一步的，加工过程中切削液始终对毛坯件进行冷却降温。[0014]进一步的，预热温度为160-180℃。[0015]进一步的，所述毛坯件原料的重量百分比为：镍30～35％，铁10～20％，锌25～35％，铝20～25％，