一种轮胎胎圈钢丝胶及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111607133A(43)申请公布日2020.09.01(21)申请号202010373358.4C08L101/00(2006.01)(22)申请日2020.05.06C08K13/04(2006.01)C08K7/26(2006.01)(71)申请人肇庆骏鸿实业有限公司C08K3/22(2006.01)地址526238广东省肇庆市高新区临江工C08K5/09(2006.01)业园C08K3/04(2006.01)(72)发明人林丛海吉年康覃进明C08K5/13(2006.01)(74)专利代理机构广州新诺专利商标事务所有C08K3/38(2006.01)限公司44100B29B7/00(2006.01)代理人林玉芳B60C15/00(2006.01)(51)Int.Cl.C08L7/00(2006.01)C08L9/06(2006.01)C08L9/00(2006.01)C08L57/02(2006.01)C08L1/04(2006.01)权利要求书2页说明书9页(54)发明名称一种轮胎胎圈钢丝胶及其制备方法(57)摘要本发明提供一种轮胎胎圈钢丝胶及其制备方法，涉及化工材料技术领域。本发明的钢丝胶，包括以下重量份的原料：生胶70-120份，纳米氧化锌1.0-4.0份，硬脂酸1.0-4.0份，分散剂1.0-3.2份，填充补强剂13-30份，超级增粘树脂3.0-8.0份，间苯二酚1.0-3.5份，硼酰化钴1.0-3.0份，补强树脂3.0-10.0份，石墨粉5.0-15.0份，C5树脂2.0-5.5份，防肩空剂3.0-10.0份，环保芳烃油5.0-10.0份，炭黑90-100份，硅烷偶联剂1.0-2.5份，硫磺2.0-6.0份，促进剂2.0-7.0份，功能助剂1.7-6.0份；所述生胶包括天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶和溶聚丁苯橡胶。本发明的钢丝胶具有高硬度、高强度的特点，有利于增加胎圈部位的刚性和坚固性，且与钢丝的粘合强度高，减少钢丝与钢丝胶剥离而产生胎圈爆破、脱空和钢丝漏出问题。CN111607133ACN111607133A权利要求书1/2页1.一种轮胎胎圈钢丝胶，其特征在于，包括以下重量份的原料：所述生胶包括天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶和溶聚丁苯橡胶。2.根据权利要求1所述的轮胎胎圈钢丝胶，其特征在于，所述功能助剂包括1.5-4.0份防老剂和0.2-2.0份防焦剂。3.根据权利要求1所述的轮胎胎圈钢丝胶，其特征在于，所述天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶和溶聚丁苯橡胶的重量比为40-55：10-25：10-25：10-15。4.根据权利要求3所述的轮胎胎圈钢丝胶，其特征在于，所述天然橡胶选自天然橡胶SMR20#，所述丁苯橡胶选自丁苯橡胶SBR1502，所述顺丁橡胶选自顺丁橡胶BR9000，所述溶聚丁苯橡胶选自溶聚丁苯胶RC2564S。5.根据权利要求1所述的轮胎胎圈钢丝胶，其特征在于，所述填充补强剂包括纳米纤维素晶须和纳米活性碳酸钙，所述纳米纤维素晶须和纳米活性碳酸钙的重量比为8-15：5-15。6.根据权利要求5所述的轮胎胎圈钢丝胶，其特征在于，所述炭黑包括炭黑N660、炭黑N330和白炭黑，所述炭黑N660、炭黑N330和白炭黑的重量比为50-65：10-25：10-15。7.根据权利要求1所述的轮胎胎圈钢丝胶，其特征在于，所述防肩空剂选自防肩空剂ST-103，所述间苯二酚选自间苯二酚-80，所述环保芳烃油选自环保芳烃油TDAE。8.根据权利要求1所述的轮胎胎圈钢丝胶，其特征在于，所述促进剂选自：促进剂DPG、促进剂NS、促进剂MBTS、促进剂H中的一种或多种。9.一种如权利要求1-8任一项所述的轮胎胎圈钢丝胶的制备方法，其特征在于，包括以2CN111607133A权利要求书2/2页下步骤：一段混炼：将纳米氧化锌、分散剂、填充补强剂、石墨粉和防肩空剂混炼均匀，加入硼酰化钴混合得到混合辅料；将生胶混炼均匀，加入混合辅料、硬脂酸、超级增粘树脂、补强树脂、C5树脂和功能助剂混炼均匀，加入炭黑、硅烷偶联剂和环保芳烃油混炼，混炼完成，冷却，得一段混炼胶；二段混炼：一段混炼胶继续混炼，混炼完成，冷却，得二段混炼胶；三段混炼：向二段混炼胶中加入硫磺、间苯二酚和促进剂，混炼，混炼完成，即得轮胎胎圈钢丝胶。10.根据权利要求9所述的轮胎胎圈钢丝胶的制备方法，其特征在于，所述一段混炼步骤具体为：将纳米氧化锌、分散剂、填充补强剂、石墨粉和防肩空剂混炼均匀，加入硼酰化钴以35-45rpm的转速搅拌10-12min，得到混合辅料；将生胶混炼均匀，混炼温度为60-70℃，转速为45-50rpm，待温度升高至85-95℃，加入混合辅料、硬脂酸、超级增粘树脂、补强树脂、C5树脂