改性聚氨酯弹性固化剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102153721A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102153721A(43)申请公布日2011.08.17(21)申请号201010607572.8(22)申请日2010.12.27(71)申请人广东嘉宝莉化工集团有限公司地址529085广东省江门市蓬江区棠下镇金溪工业区(72)发明人朱建锋(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人朱建新逯长明(51)Int.Cl.C08G18/42(2006.01)C08G63/20(2006.01)C09D175/06(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称改性聚氨酯弹性固化剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种改性聚氨酯弹性固化剂，由包括以下重量份的原料制成：聚酯树脂38～45、甲苯二异氰酸酯12～16；其中，所述聚酯树脂的羟基含量为7.2％～7.8％。本发明采用高柔韧性含7.2％～7.8％羟基的聚酯树脂，而因在聚酯树脂的结构中引入高柔韧性的长链型脂肪族二元酸和含苯环结构的芳香族二元酸，以及过量的长链型二元醇，使聚酯树脂同时具备高柔韧性及高玻璃化温度和高羟基高反应活性的特点。因此在聚酯树脂与含NCO基的甲苯二异氰酸酯单体反应合成的双组份聚氨酯弹性固化剂，存在硬度高、柔韧性好、与羟基反应活性高的优点。在聚氨酯固化剂与含羟基的油漆组份交联反应成膜时，反应活性与漆膜硬度与柔韧性可同时满足。CN102537ACCNN110215372102153722A权利要求书1/2页1.一种改性聚氨酯弹性固化剂，由包括以下重量份的原料制成：聚酯树脂38～45甲苯二异氰酸酯12～16；其中，所述聚酯树脂的羟基含量为7.2％～7.8％。2.根据权利要求1所述的改性聚氨酯弹性固化剂，其特征在于：所述聚酯树脂采用下述制备方法得到：①、按下述重量份称取各成分：己二酸10～18苯酐18～27甘油9～15新戊二醇5～8乙二醇5～8次磷酸0.05～0.22，6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.05～0.2二甲苯9～13醋酸乙酯22～28；②、将甘油、乙二醇、新戊二醇、己二酸、苯酐、次磷酸、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、二甲苯依次投入反应釜中，升温至120±10℃，搅拌混匀；③、继续升温步骤②得到的混合物，至160±10℃，保温1～2小时；④、缓慢升温步骤③保温后的混合物，至210±10℃，保温至混合物的酸值≤2mgKOH/g；⑤、降温至200℃以下，加入醋酸乙酯；同时搅拌至产物粘度：400～800MPa.s/25℃。3.根据权利要求1所述的改性聚氨酯弹性固化剂，其特征在于：还包括以下重量份的原料：2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.1～0.2二月桂酸二丁基锡0.1～0.2二甲苯3～6醋酸丁酯7～10醋酸乙酯7～10碳酸二甲酯5～9甲苯12～16。4.一种改性聚氨酯弹性固化剂的制备方法，包括以下步骤：(一)、称取重量份如下的原料：聚酯树脂38～45甲苯二异氰酸酯12～162，6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.1～0.2二月桂酸二丁基锡0.1～0.2二甲苯3～6醋酸丁酯7～102CCNN110215372102153722A权利要求书2/2页醋酸乙酯7～10碳酸二甲酯5～9甲苯12～16其中，所述聚酯树脂的羟基含量为7.2％～7.8％；(二)、按上述重量比依次向反应器中投入二甲苯、聚酯树脂、甲苯二异氰酸酯和2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚，搅拌升温至65℃±10℃，保温1～2小时；(三)、加入二月桂酸二丁基锡，加热升温至90℃±10℃，保温2～4小时；(四)、降温至60℃±10℃，加入醋酸丁酯、醋酸乙酯、碳酸二甲酯和甲苯，继续降温至45℃±10℃，过滤取滤液。5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述聚酯树脂采用下述制备方法得到：①、按下述重量份称取各成分：己二酸10～18苯酐18～27甘油9～15新戊二醇5～8乙二醇5～8次磷酸0.05～0.22，6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.05～0.2二甲苯9～13醋酸乙酯22～28；②、将甘油、乙二醇、新戊二醇、己二酸、苯酐、次磷酸、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、二甲苯依次投入反应釜中，升温至120±10℃，搅拌混匀；③、继续升温步骤②得到的混合物，至160±10℃，保温1～2小时；④、缓慢升温步骤③保温后的混合物，至210±10℃，保温至混合物的酸值≤2mgKOH/g；⑤、降温至200℃以下，加入醋酸乙酯；同时搅拌至产物粘度：400～800MPa.s/25℃。6.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤(二)中加热升温在30～45分钟内完成。7.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤(三)中加热升温在20～30分钟内完成。3CCNN110215372102153722A说明书1