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塑料制品表面喷涂工艺流程

常见的塑料制品的材质以PP、ABS、PVC、PSHIPS为主。一方面这些材料注射
成型时为便于脱模，使用了脱模剂（如石蜡类或聚乙烯醇类），另一方面这些材质本身结构
较为规整，极性小，表面能低，溶解度参数小。因此要在其表面进行喷涂是非常困难的，喷
涂技术的关键就是通过合理的工艺设计，对塑料制品表面进行特殊处理，使涂料完全浸润在
制品表面，然后进行扩散渗透，使之紧密接触，最终达到美观、耐用的目的。
一、工艺流程
塑料制品表面喷涂工艺流程见图1。

图1塑料制品表面喷涂工艺流程
二、喷涂工艺
1喷涂前的准备
准备工序主要包括投产前检验、塑胶件的修补和消除制件内应力。一般来说检验的
目的主要是检查塑胶制品的外观质量，去除影响美观的飞边，或修补运输中划伤、磕碰面等。
对于尺寸要求严格的，还需进行热处理来消除内应力。
2表面处理
表面处理工序是塑料制品喷涂的关键技术之一。处理的好坏直接影响到涂膜的附着
力等技术指标，尤其对PP更是如此。目前提高PP或改性PP附着力的方法有：燃烧火焰
法、等离子体或紫光处理、强酸腐蚀法等，均是以改善其分子结构为目的，来增强与涂层的
粘附性。但这些办法均需配置复杂的设备，并且增加了喷涂成本。而选择特殊的专用涂料及
合理的工艺就可使表面处理变得简单易行。其工艺主要包括：脱模剂的去除、侵蚀脱脂和除
尘除静电等内容。
1）脱模剂的去除。去除脱模剂一般使用烷系溶剂（如乙烷）擦洗。操作时尤其注
意流线体圆弧过渡处，凹凸面部位等，做到干净、彻底。
2）侵蚀和脱脂处理。侵蚀脱脂也是为了除去油污，提高涂膜的附着力。一般用乙
醇或乙醇和涂料专用底漆稀释剂混合溶液（比例约8︰2），用布擦洗制品表面时，尤其应注
意不要使用含有油渍的布，以防二次污染。
3）除尘、除静电。除静电的目的是防止静电吸尘，其方法有两种：手工擦洗除尘
和使用静电除尘装置除尘。手工除尘是用干净的棉布醮防静电稀料擦洗制品，每件擦洗至少
2次，同时必须使稀料挥发干燥后才能进行下道工序。使用静电除尘装置是利用设备产生高
压静电并借助于洁净的强气流（压缩空气）喷射，来达到除尘除静电的目的。
3喷涂
喷涂是在专用的喷涂室内进行的，喷涂空气严格要求防尘，有专用的供气及排气装
置，确保喷涂室空气干净，同时喷枪用压缩空气也必须经严格的除油、除湿处理。喷涂室主
要包括喷涂装置、送风排风装置、空气过滤装置、水幕帘循环装置、废水、废气处理装置及
其它附属设备等。
喷涂工序是整个喷涂技术的核心，直接关系到喷涂效果的好坏。其方法主要有湿碰干和湿碰
湿两种。湿碰干是指每次喷涂前，塑件都必须经干燥处理。湿碰湿适用于自动化程度高、大
批量连续的生产。工艺流程为：喷专用底漆→闪干5min→喷中涂漆→闪干5min→喷面漆→
闪干10min～15min→喷罩光漆→闪干10min。
1）喷底漆
材质不同，塑胶制品所用的底漆也不相同，底漆喷涂主要技术要求见表1。
表1底漆喷涂主要技术要求
项目指标
施工黏度（涂-4杯，25℃）/s15~18
喷枪口径/mm1.0~1.4
压力/MPa0.4~0.6
喷涂道数2~3道，每道之间闪干5min
喷涂距离/cm20~30
干膜厚度/μm15~20
注：喷涂底漆过程中要使用同一厂家的底漆及稀释剂，否则会影响涂膜的附着力。
另外喷涂前必须用稀释剂清洁所有工具，同时还应用铜网过滤底漆及稀释剂。
2）喷中涂漆
使用中涂漆目的是为提高面漆的丰满度，增强装饰效果。对于使用要求不高的场合，
可以忽略这道工序，在底漆上直接喷面漆。
3）喷面漆
面漆以丙烯酸金属闪光/珠宝漆最为常见，因具有良好的珠光、闪光效果、优良的
附着力、耐冲击性等特殊性能，所以广泛用于汽车、摩托车等塑胶制品的表面装饰。面漆一
般由丙烯酸树脂、闪光或珠光颜料、助溶剂制成各色闪光或珠光漆（A组分）和脂肪族异氰
酸酯固化剂（B组分）组合而成，喷涂面漆技术要求见表2。
表2喷涂面漆技术要求
项目指标
原漆固化剂（A︰B质量比）按厂家技术说明配制
喷涂黏度（涂-4杯，25℃）/s14~16
喷枪口径/mm1.0~1.4
喷涂压力/MPa0.4~0.6
喷涂距离/cm20~30
干膜厚度/μm15~20
喷涂道数1~2道，每道之间闪干5min
由于面漆大多数为双组分交联固化型涂料，所以应按需配制，以免浪费。另外开桶
未用完时，一定要盖严密封，防止固化剂吸空气中水分失效。
4）喷罩光漆
喷罩光漆的目的是使漆膜具有较高的硬度、耐磨性、抗碱性、耐盐雾性和良好的附
着力。罩光漆多为丙烯酸树脂类。喷涂技术要求见表3。
表3喷罩光漆技术要求
项目指标
喷涂黏度（涂-4杯，25℃）/s12~16
喷涂压力/MPa0.4~0.6
喷涂距离/cm20~30
干膜厚度/μm15~20
喷涂道数1~2道，