强化高磷铁矿石提铁降磷的微波流态化焙烧-浸出方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109136540A(43)申请公布日2019.01.04(21)申请号201811072372.X(22)申请日2018.09.14(71)申请人东北大学地址110819辽宁省沈阳市和平区文化路3号巷11号(72)发明人韩跃新周文涛孙永升李艳军高鹏(74)专利代理机构沈阳东大知识产权代理有限公司21109代理人梁焱(51)Int.Cl.C22B1/10(2006.01)B03C1/02(2006.01)C22B3/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称强化高磷铁矿石提铁降磷的微波流态化焙烧-浸出方法(57)摘要一种强化高磷铁矿石提铁降磷的微波流态化焙烧-浸出方法，按以下步骤进行：(1)准备高磷铁矿石作为原料；(2)破碎后磨矿获得铁矿粉；(3)送入微波流态化焙烧炉，在还原气氛条件下焙烧；(4)将焙烧矿磨细后进行弱磁选；(5)用硫酸进行酸浸脱磷，酸浸脱磷后过滤分离出固体物料；将固体物料水洗烘干。本发明的方法实现了高磷铁矿石高效综合利用，铁品位和回收率高，除磷效果显著，工艺更为节能降耗，且提铁降磷效果更为显著，实现了高磷鲕状赤铁矿石的资源化和高效化的开发利用。CN109136540ACN109136540A权利要求书1/1页1.一种强化高磷铁矿石提铁降磷的微波流态化焙烧-浸出方法，其特征在于按以下步骤进行：(1)准备高磷铁矿石作为原料，其铁品位20～50％，磷的质量百分含量0.4～1.2％；(2)将原料破碎至粒径≤2mm，然后磨矿至粒径≤0.074mm的部分占总质量的60～90％，获得铁矿粉；(3)将铁矿粉送入微波流态化焙烧炉，在还原气氛条件下加热至反应温度500～650℃，焙烧5～10min反应结束，得到焙烧矿；(4)将焙烧矿磨矿至粒径≤0.038mm占总质量的40～85％，然后进行弱磁选，弱磁选的磁场强度为80～85kA/m，弱磁选后得到磁选铁精矿；(5)将磁选铁精矿用硫酸进行酸浸脱磷，酸浸脱磷后过滤分离出固体物料；将固体物料水洗后烘干去除水分，制成脱磷铁精矿。2.根据权利要求1所述的一种强化高磷铁矿石提铁降磷的微波流态化焙烧-浸出方法，其特征在于所述的还原气氛为还原性气体和氮气组成的混合气体，其中还原性气体占混合气体总体积的15～35％；所述的还原性气体为CO、H2或CH4。3.根据权利要求1所述的一种强化高磷铁矿石提铁降磷的微波流态化焙烧-浸出方法，其特征在于所述的脱磷铁精矿的铁品位≥60％，磷元素的去除率≥80％，铁的回收率≥80％。4.根据权利要求1所述的一种强化高磷铁矿石提铁降磷的微波流态化焙烧-浸出方法，其特征在于所述的酸浸脱磷时使用的硫酸浓度为0.1～0.6mol/L，硫酸与磁选铁精矿的液固比为4～20mL/g，酸浸脱磷的时间为10～60min。5.根据权利要求1所述的一种强化高磷铁矿石提铁降磷的微波流态化焙烧-浸出方法，其特征在于所述的微波流态化焙烧炉包括反应室及套在其外部的微波腔体，反应室为上下两端封闭的筒状，内部设有石英网；热电偶从反应室顶端插入，热电偶的底端与石英网之间有间隙；反应室底端设有保护性气体进气口和还原性气体进气口，顶端设有排气口；微波腔体外部装配有微波发生装置，微波发生装置由波导、磁控管和天线帽组成，波导与电源连接，波导上方装配有磁控管，磁控管上方装配有微波功率仪，磁控管下方的天线帽插入波导内。6.根据权利要求5所述的一种强化高磷铁矿石提铁降磷的微波流态化焙烧-浸出方法，其特征在于所述的热电偶外套有屏蔽管，热电偶与测温仪连接。7.根据权利要求5所述的一种强化高磷铁矿石提铁降磷的微波流态化焙烧-浸出方法，其特征在于所述的保护性气体进气口和还原性气体进气口分别与保护性气体储存罐和还原性气体储存罐连通。2CN109136540A说明书1/5页强化高磷铁矿石提铁降磷的微波流态化焙烧-浸出方法技术领域[0001]本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种强化高磷铁矿石提铁降磷的微波流态化焙烧-浸出方法。背景技术[0002]我国铁矿石总量大，但大量的“贫、细、杂”弱磁性铁矿资源未能得到有效开发利用，其中以鲕状赤铁矿资源储量达100多亿吨，约占国内铁矿资源总储量的12％，占我国赤铁矿储量的30％，湖北鄂西铁矿、河北宣龙铁矿、湖南宁乡铁矿、广西屯秋铁矿等都属于鲕状赤铁矿类型；鲕状赤铁矿石主要以鲕状、肾状和豆状构造为主；鲕粒以赤铁矿(或者石英、粘土矿物)为核心，由赤铁矿、石英、绿泥石相互包裹逐层凝结成鲕状颗粒，形成胶体化学沉积作用形成的鲕状构造；由于其自身特点鲕状赤铁矿一直无法得到有效的开发利用，成为国内外公认的最难选的铁矿石类型之一。[0003]我国部分鲕状赤铁矿含磷量高，一般在0.4～1.2％，称为高