一种红霉素的提取纯化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109336938A(43)申请公布日2019.02.15(21)申请号201811382477.5(22)申请日2018.11.20(71)申请人宁夏启元药业有限公司地址750101宁夏回族自治区银川市望远工业园启元大道1号(72)发明人马晓军孙瑞君罗江涛张志(51)Int.Cl.C07H1/06(2006.01)C07H17/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种红霉素的提取纯化方法(57)摘要本发明涉及一种红霉素的提取纯化方法，其工艺步骤为：首先将红霉素发酵液调整pH值至7.0～8.5，加热升温至38-42℃，然后加入蛋白酶水解，待红霉素发酵液完全酶解后，加入聚丙烯酰胺进行絮凝，沉降分层，所得渣水用卧螺机分离，收集分离液，将卧螺机分离出的渣液用水清洗，重复絮凝、沉降分层、卧螺机分离过程多次，至红霉素渣液效价洗至≤500u/ml停止，合并分离液即可。本发明采用酶解方式提取纯化红霉素，其提取收率高，且工艺简单易操作，设备清洁简单，占地面积小，维护保养费用低，废水量低，为环保处理减轻压力，真正可以实现节能降耗目标。CN109336938ACN109336938A权利要求书1/1页1.一种红霉素的提取纯化方法，其特征在于其工艺步骤为：首先将红霉素发酵液调整pH值至7.0～8.5，加热升温至38-42℃，然后加入蛋白酶水解，待红霉素发酵液完全酶解后，加入聚丙烯酰胺进行絮凝，沉降分层，所得渣水用卧螺机分离，收集分离液，将卧螺机分离出的渣液用水清洗，重复絮凝、沉降分层、卧螺机分离过程多次，至红霉素渣液效价洗至≤500u/ml停止，合并分离液即可。2.按照权利要求1所述的红霉素的提取纯化方法，其特征在于所述蛋白酶用量为红霉素发酵液体积的0.2‰-0.5‰。3.按照权利要求1所述的红霉素的提取纯化方法，其特征在于所述水解时间为60-90min。4.按照权利要求1所述的红霉素的提取纯化方法，其特征在于所述聚丙烯酰胺的质量浓度为1‰-5‰，其加入量为红霉素发酵液质量的5～10%。5.按照权利要求1所述的红霉素的提取纯化方法，其特征在于所述絮凝时间为1-2min。6.按照权利要求1所述的红霉素的提取纯化方法，其特征在于，采用絮凝、沉降分层、卧螺机分离过程反复处理渣液2-6次。2CN109336938A说明书1/3页一种红霉素的提取纯化方法技术领域[0001]本发明属于生物与医药技术领域，特别是涉及一种红霉素的提取纯化方法。背景技术[0002]红霉素是一类大环内酯类抗生素，主要由链霉菌、小单孢菌和糖多孢菌产生。在临床上主要应用于治疗革兰氏阳性细菌感染，对革兰氏阴性菌如流感杆菌、百日咳杆菌、淋球菌、布氏杆菌、军团菌及脑膜炎球菌等也有抗菌作用。[0003]现有技术中，红霉素的提取采用如下方法实现：首先将红霉素发酵液碱化（控制pH7.0-8.5之间），然后进入金属膜或陶瓷膜过滤，滤洗液再经过萃取、脱水、结晶、干燥等环节，最终得到红霉素盐。该工艺中由于采用金属膜或陶瓷膜过滤工艺，设备多、占地大、清洗用水量大、运行成本高，给后续的生化处理废水带来压力，因此如何节能降耗，实现清洁生产，提高产品收率是当前生产厂家急需解决的问题。发明内容[0004]本发明目的就在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种提取收率高，方法简单，成本低，能耗低，易于掌握的红霉素的提取纯化方法。[0005]为实现上述发明目的所采取的技术方案为：一种红霉素的提取纯化方法，其特征在于其工艺步骤为：首先将红霉素发酵液调整pH值至7.0～8.5，加热升温至38-42℃，然后加入蛋白酶水解，待红霉素发酵液完全酶解后，加入聚丙烯酰胺进行絮凝，沉降分层，所得渣水用卧螺机分离，收集分离液，将卧螺机分离出的渣液用水清洗，重复絮凝、沉降分层、卧螺机分离过程多次，至红霉素渣液效价洗至≤500u/ml停止，合并分离液即可。[0006]所述蛋白酶用量为红霉素发酵液体积的0.2‰-0.5‰。[0007]所述水解时间为60-90min。[0008]所述聚丙烯酰胺的质量浓度为1‰-5‰，其加入量为红霉素发酵液质量的5～10%。[0009]所述絮凝时间为1-2min。[0010]采用絮凝、沉降分层、卧螺机分离过程反复处理渣液2-6次。[0011]上述提取纯化后的红霉素液采用常规的萃取、结晶方法制备红霉素盐。[0012]本发明采用酶解方式提取纯化红霉素，其提取收率高，且工艺简单易操作，设备清洁简单，占地面积小，维护保养费用低，废水量低，为环保处理减轻压力，真正可以实现节能降耗目标。同时，通过本发明制备的红霉素盐质量可以达到标准要求。具体实施方式[0013]下面用实例予以说明本发明，应该理解的是，实例是用于说明本发明而不是对