电解铝箔及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109689941A(43)申请公布日2019.04.26(21)申请号201780055842.9(74)专利代理机构北京思益华伦专利代理事务(22)申请日2017.11.22所(普通合伙)11418代理人郭红丽(30)优先权数据2016-2266502016.11.22JP(51)Int.Cl.C25D1/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C25D1/04(2006.01)2019.03.12C25D3/66(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2017/0419162017.11.22(87)PCT国际申请的公布数据WO2018/097152JA2018.05.31(71)申请人株式会社UACJ地址日本东京都(72)发明人本川幸翁布村顺司儿岛洋一宇井幸一权利要求书1页说明书8页附图2页(54)发明名称电解铝箔及其制造方法(57)摘要本发明的目的在于提供表面平滑并且在端部无树枝状析出物的高品质的电解铝箔、以及可以以高回收率得到电解铝箔的制造方法。在本发明的电解铝箔中，表面的算术平均高度(Sa)为0.15μm以下，关于在截面中存在的晶粒的尺寸，将在上述截面的厚度方向上测定时的第1最大尺寸设为x(μm)，将在上述截面的宽度方向上测定时的第2最大尺寸设为y(μm)，此时，x与y满足(x+y)/2≤3μm和1≤x/y≤4。CN109689941ACN109689941A权利要求书1/1页1.一种电解铝箔，其中，表面的算术平均高度(Sa)为0.15μm以下，关于在截面中存在的晶粒的尺寸，将在所述截面的厚度方向上测定时的第1最大尺寸设为x(μm)，将在所述截面的宽度方向上测定时的第2最大尺寸设为y(μm)，此时，x和y满足下述式(1)和式(2)：(x+y)/2≤3μm(1)1≤x/y≤4(2)。2.电解铝箔的制造方法，其为制造权利要求1所述的电解铝箔的方法，并包括以下工序：向具有阴极和阳极的电解槽中供给电解液的工序，在所述阴极上电沉积铝膜的工序，和从所述阴极剥离电沉积的铝膜而制成电解铝箔的工序，所述电解液包含含有烷基咪唑卤化物和卤化铝的熔融盐和1，10-菲咯啉，在所述电解液中所述1，10-菲咯啉的浓度为1～100mM，在所述使铝膜电沉积的工序中，所述电解液的温度为50～100℃，电流密度为10～100mA/cm2，并且，所述使铝膜电沉积的工序在将流速为50～250cm/min的惰性气体吹入所述阴极与所述阳极之间的条件下进行。3.根据权利要求2所述的电解铝箔的制造方法，其中，所述惰性气体为氩。4.根据权利要求2或3所述的电解铝箔的制造方法，其中，所述阴极的算术平均粗糙度(Ra)为0.10～0.40μm。2CN109689941A说明书1/8页电解铝箔及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及高品质的电解铝箔及其制造方法。背景技术[0002]近年来，作为汽车用、个人电脑用电池，一直在开发锂离子电池。在锂离子电池中，为了提高电池容量，将铝箔用作正极集电体。[0003]以往通过轧制铝箔坯制造铝箔。采用轧制法制造的铝箔的厚度通常以10μm左右为下限。但是，为了进一步提高锂离子电池的电池容量而小型化，必须尽可能使铝箔变薄。具体地，需要5～10μm的厚度的铝箔。这样的铝箔也可采用轧制法制造，但必须使轧制工序的次数增多，因此存在着制造成本变得比较高的问题。[0004]另一方面，在电解法中，可以用较少的工序制造厚度为5～10μm的薄铝箔。另外认为，如果应用电解法制造铝箔，则可以在室温范围制造铝基体。电解法能够高效地电沉积厚度较厚的铝箔，从而制造铝基体。[0005]例如，在专利文献1中，作为采用电解法制造厚度为10μm以下的铝箔的方法，公开了以下的铝箔的制造方法，其具有如下工序：供给由熔融盐构成的电解液，在具有成为电解用阴极的卷筒的电解槽中，一边使卷筒旋转一边在卷筒上使铝电沉积而形成铝膜；和将铝膜从卷筒剥离。另外，在专利文献2中公开了如下方法：使用低温熔融盐的电镀液，以高电流密度在金属带上电镀铝。现有技术文献专利文献[0006]专利文献1：日本特开平2014-80632号公报专利文献2：日本特开平6-81191号公报[0007]但是，在专利文献1的方法中，虽然能够制造厚度为10μm以下的铝箔，但关于制造得到的铝箔的品质、回收率并没有予以考虑。在采用专利文献1那样的现有技术制造铝箔的情况下，从卷筒剥离铝膜时，铝膜断裂或者铝膜的一部分容易从卷筒剥落，难以连续地回收高品质的铝箔。另外，在专利文献2的方法中，通过提高电流密度，从而能够提高生产效率，但电流密度越高，在金属带上电镀的铝越不均匀，并且在端部容易产生树枝状析出物。在产生这样的析出