一种含铟高铁闪锌矿的组合捕收剂及其应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109772589A(43)申请公布日2019.05.21(21)申请号201910062250.0B03D103/02(2006.01)(22)申请日2019.01.23(71)申请人昆明理工大学地址650000云南省昆明市一二一大街文昌路68号申请人云南华联锌铟股份有限公司(72)发明人莫峰童雄韩彬谢贤符海桃洪永华刘代才吕晋芳(74)专利代理机构昆明合众智信知识产权事务所53113代理人张玺(51)Int.Cl.B03D1/00(2006.01)B03D1/012(2006.01)B03D101/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种含铟高铁闪锌矿的组合捕收剂及其应用(57)摘要本发明公开了一种用于含铟高铁闪锌矿的浮选组合捕收剂及其应用，属选矿工程技术领域；本发明所述组合捕收剂由以下重量份的组份组成：206改性黄药30～50份、乙基黄药30～50份、丁胺黑药10～30份，将组合捕收剂应用于含铟高铁闪锌矿的浮选，大大提升了锌铟的回收率，本发明组合捕收剂对含铟高铁闪锌矿捕收能力强，特别是对稀贵金属铟的捕收剂能力强，可以较好提高锌资源伴生的铟资源，且选择性好，本发明的组合捕收剂的成分易获取，价格低，药剂用量少，生产成本低，且无毒无污染，对环境友好，本组合捕收剂应用易于实施，可在不改变原有生产工艺的情况下进行使用，现场使用简单，工艺分选效果好，指标稳定。CN109772589ACN109772589A权利要求书1/2页1.一种含铟高铁闪锌矿的组合捕收剂，其特征在于，所述组合捕收剂由以下重量份的组份组成：206改性黄药30～50份、乙基黄药30～50份、丁胺黑药10～30份。2.权利要求1所述的含铟高铁闪锌矿的组合捕收剂用于提升锌铟回收率的方法，其特征在于具体步骤如下：(1)将破碎后粒度≤250mm的矿石进行磨矿，磨矿产品用圆筒筛进行筛分，筛上物料返回磨矿，筛下物料进行旋流器分级，得到沉砂和磨矿细度为-0.074mm占60～72％的溢流，沉砂进行再磨后再分级，形成闭路；(2)调整步骤(1)的溢流矿浆浓度为33～40wt％，然后向矿浆中依次加入200～350g/t的活化剂、30～80g/t的组合捕收剂、10～30g/t的起泡剂，搅拌3分钟以上进行锌粗选，得到锌粗选精矿和锌粗选尾矿；(3)将步骤(2)的锌粗选尾矿进行三次扫选，其中第一次扫选依次添加30～80g/t的活化剂、5～20g/t的组合捕收剂，搅拌3分钟以上，第二次扫选依次添加20～50g/t的活化剂、5～10g/t的组合捕收剂，搅拌3分钟以上，第三次扫选不添加任何药剂，此外，第一次、第二次扫选尾矿分别进行下一步扫选，第三次扫选尾矿为最终扫选尾矿，第二次、第三次扫选精矿分别返回上一级扫选中进行再选，形成闭路；(4)将步骤(2)的锌粗选精矿进行一次锌硫混选，锌硫混选的尾矿与步骤(3)中第一次扫选的精矿混合后返回粗选中，形成闭路，将锌硫混选的精矿进行分级，得到溢流和沉砂，沉砂再磨后再次分级，将分级后粒度为-0.037mm占70～80％的溢流进行三次锌精选，其中，每次锌精选分别添加抑制剂，此外，第一次、第二次锌精选的精矿分别进行下一级精选，第三次锌精选的精矿为最终含铟锌的精矿，第三次锌精选的尾矿返回上一级锌精选中，形成闭路；(5)对步骤(4)中第一次锌精选的尾矿进行三次锌精矿扫选，其中，第一次锌精矿扫选中加入活化剂20～80g/t、捕收剂5～10g/t，第二次、第三次锌精矿扫选均不加药剂，此外，第一次锌精矿扫选的精矿与步骤(4)第二次锌精选的尾矿混合后返回第一次锌精选中，第一次、第二次锌精矿扫选的尾矿依次进入下一级锌精矿扫选中，第三次锌精矿扫选的尾矿为最终锌精矿扫选尾矿，第二次、第三次锌精矿扫选的精矿依次返回上一级锌精矿扫选中，形成闭路。3.根据权利要求2所述的含铟高铁闪锌矿的组合捕收剂用于提升锌铟回收率的方法，其特征在于：所述步骤(1)中的矿石进行的磨矿作业为SAB磨矿流程、SABC磨矿流程或经典的两段全闭路磨矿流程，磨矿浓度为70～84％。4.根据权利要求2所述的含铟高铁闪锌矿的组合捕收剂用于提升锌铟回收率的方法，其特征在于：所述活化剂为硫酸铜、碳酸铵、X-43活化剂中的一种或任意比几种的混合物，且活化剂使用前加水稀释至质量百分比浓度为1～10％。5.根据权利要求2所述的含铟高铁闪锌矿的组合捕收剂用于提升锌铟回收率的方法，其特征在于：所述起泡剂为松醇油、MIBC中的一种或任意比两种的混合物。6.根据权利要求2所述的含铟高铁闪锌矿的组合捕收剂用于提升锌铟回收率的方法，其特征在于：所述抑制剂为石灰乳。7.根据权利要求2所述的含铟高铁闪锌矿的组合捕收剂用于提升锌铟回收率的方法