一种高铝含硫控钙钢冶炼工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110373600A(43)申请公布日2019.10.25(21)申请号201910683445.7C22C38/02(2006.01)(22)申请日2019.07.26C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)(71)申请人石钢京诚装备技术有限公司C22C38/44(2006.01)地址115004辽宁省营口市沿海产业基地管委会新联大街东1号(72)发明人杨成宇刘宪民张玉亭安建平刘奇吴明翰贾霖马斌(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李桂琴(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/10(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图2页(54)发明名称一种高铝含硫控钙钢冶炼工艺方法(57)摘要本发明公开了一种高铝含硫控钙钢冶炼工艺方法，所述方法包括转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理、连铸工序。本发明出钢后加入硫铁解决了硫元素的吸收率问题；LF精炼加入硫磺粉末，减少VD破空后喂硫线；LF精炼通过对MI值控制，入VD之前喂入钙线，可改善硫化物的形态，硫化物从链条状形态，变为以纺锤形存在钢材内部，提高了钢材的机械性能；VD真空处理通过对喂线顺序的改变，复合化合物以铝钙酸盐低熔点形式存在，防止连铸浇注过程中水口堵塞。本发明冶炼工艺方法高铝含硫控钙钢：S：0.016-0.022%，Ca：0.0015-0.0027%，Al：0.013-0.021%；连浇炉数≥4炉，提高了生产效率和经济效益。CN110373600ACN110373600A权利要求书1/1页1.一种高铝含硫控钙钢冶炼工艺方法，其特征在于，所述方法包括转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理、连铸工序，具体工艺步骤如下所述：（1）转炉冶炼工序：转炉出钢过程加入1.8-2.2㎏/t钢的钢芯铝，确保出钢过程脱氧良好，随后加入合金，加入预熔型精炼渣4.28-4.55㎏/t钢、白灰5.17-5.44㎏/t钢，出钢结束加入硫铁0.82-0.95㎏/t钢，硫含量控制在0.040-0.050%；（2）LF精炼工序：钢水到精炼位温度1511-1536℃，用碳化硅4.0-5.0㎏/t钢进行扩散脱氧，不得使用铝粒，白渣保持时间≥20min；为保证硫含量，防止硫元素由钢水向渣面扩散，精炼过程升温至1588-1614℃加入硫磺粉末0.31-0.47㎏/t钢；精炼渣中硫元素饱和，精炼渣的成分为：CaO：48-55%、Al2O3：22-26%、SiO2：10-13%、MgO：5-8%，二元碱度控制在4.1-4.8，精炼渣曼内斯曼指数MI在0.16-0.19；LF精炼结束钢水硫含量在0.025-0.030%；（3）VD真空处理工序：钢包吊入VD之前，按铝元素0.045-0.050%喂入铝线，软吹2-4min后，喂入钙线0.10-0.15㎏/t钢，促进形成铝钙酸盐低熔点复合夹杂物，改变硫化物的形态；VD真空处理真空度≤67Pa、真空保持时间≥15min，大包底吹氩气流量≤30L/min，破空后测温取样，光谱检验相关元素含量：C：0.36-0.39%，Si：0.23-0.26%，Mn：0.58-0.63%，P：0.010-0.015%，S：0.016-0.022%，Cr：1.15-1.23%，Mo：0.26-0.28%，Al：0.013-0.021%，Ni：1.42-1.55%，Ca：0.0005-0.001%，按0.13-0.35㎏/t钢喂入钙线，按1.0-1.2㎏/t钢加入覆盖剂，覆盖剂均匀整个渣面；（4）连铸工序：第一炉过热度控制在42-48℃，连浇炉过热度控制在23-30℃，断面规格φ380-600mm，拉速为0.22-0.62m/min，比水量0.11-0.20L/min；连铸坯经后续处理得到高铝含硫控钙钢。2.根据权利要求1所述的一种高铝含硫控钙钢冶炼工艺方法，其特征在于，所述步骤（1）预熔型精炼渣：CaO：0.45-0.55%，SiO2≤5.0%，Al2O3：35-45%，MgO：3.0-8.0%，CaF2≤5.0%，S≤0.1%，水分≤0.5%。3.根据权利要求1所述的一种高铝含硫控钙钢冶炼工艺方法，其特征在于，所述步骤（2）硫磺粉末：S：90-95%，TFe≤5%，粒度5-10mm。4.根据权利要求1所述的一种高铝含硫控钙钢冶炼工艺方法，其特征在于，所述步骤（3）覆盖剂：CaO：9-17%，SiO2：29-39%，Al2O3：6-14%，MgO≤6%，水分≤0.5%。5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种高铝含硫控钙钢冶炼工艺方法，其特征在于，所述冶炼工艺方法生产的高铝