一种高磷铁精矿高温水蒸气焙烧-酸浸脱磷的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110396593A(43)申请公布日2019.11.01(21)申请号201910835955.1(22)申请日2019.09.05(71)申请人东北大学地址110819辽宁省沈阳市和平区文化路3号巷11号(72)发明人孙永升李艳军韩跃新于天一(74)专利代理机构沈阳东大知识产权代理有限公司21109代理人梁焱(51)Int.Cl.C22B1/02(2006.01)C22B3/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高磷铁精矿高温水蒸气焙烧-酸浸脱磷的方法(57)摘要一种高磷铁精矿高温水蒸气焙烧-酸浸脱磷的方法，按以下步骤进行：(1)将高磷铁精矿磨细筛分获得高磷铁精矿粉料；(2)经螺旋给料机输送到一级旋风分离器；开启引风机形成负压；(3)气固分离形成的一级固体物料进入悬浮焙烧炉；(4)通过燃烧器燃烧产生高温水蒸气进入悬浮焙烧炉，对一级固体物料加热；(5)被加热后的物料进入二级旋风分离器，二次气固分离，形成二级固体物料排出；(6)二级固体物料进入搅拌浸出槽搅拌浸出，浸出物料过滤分离。本发明的方法适用于常规选矿方法无法处理的嵌布粒度极细，共生关系复杂的高磷难选铁矿，使得铁矿资源得到了充分利用，在产品铁品位、铁回收率和脱磷率各方面都达到了较高指标。CN110396593ACN110396593A权利要求书1/1页1.一种高磷铁精矿高温水蒸气焙烧-酸浸脱磷的方法，其特征在于按以下步骤进行：(1)将高磷铁精矿磨细至-0.074mm的部分占总质量≥65％，再筛分出粒径≤0.8mm的部分作为高磷铁精矿粉料；(2)将高磷铁精矿粉料置于料仓内，经螺旋给料机输送到一级旋风分离器内；一级旋风分离器的出料口与悬浮焙烧炉下部的进料口连通，悬浮焙烧炉的顶部通过上部通道与二级旋风分离器的进料口连通；二级旋风分离器的出气口与一级旋风分离的进料口连通，一级旋风分离器的出气口与除尘设备的进料口连通，除尘设备的出气口与引风机连通；开启引风机，一级旋风分离器、悬浮焙烧炉和二级旋风分离器内形成负压；(3)在负压作用下，高磷铁精矿粉料在一级旋风分离器内进行气固分离后，形成的一级固体物料；一级固体物料进入悬浮焙烧炉底部；(4)悬浮焙烧炉的底部设有燃烧器；向燃烧器内通入燃气和助燃空气，并通过燃烧器燃烧产生高温水蒸气；高温水蒸气从悬浮焙烧炉底部进入悬浮焙烧炉，将一级固体物料加热；(5)被加热后的物料从上部通道进入二级旋风分离器，在二级旋风分离器内进行二次气固分离后，形成的二级固体物料在重力作用下从二级旋风分离器的出料口排出；(6)二级旋风分离器的出料口与搅拌浸出槽相对，搅拌浸出槽内放置有硫酸溶液；二级固体物料经出料口进入搅拌浸出槽进行搅拌浸出，生成的浸出物料过滤分离，然后对固相水洗并烘干，获得除磷铁精矿。2.根据权利要求1所述的一种高磷铁精矿高温水蒸气焙烧-酸浸脱磷的方法，其特征在于所述的高磷铁精矿按质量百分比含P0.5～1.5％，铁品位55～63％。3.根据权利要求1所述的一种高磷铁精矿高温水蒸气焙烧-酸浸脱磷的方法，其特征在于所述的燃气为天然气、液化石油气或煤气。4.根据权利要求1所述的一种高磷铁精矿高温水蒸气焙烧-酸浸脱磷的方法，其特征在于步骤(4)中，通入燃烧器的燃气与助燃空气的体积流量比为1:12～1:15，高温水蒸气中H2O的体积百分比≥10％。5.根据权利要求1所述的一种高磷铁精矿高温水蒸气焙烧-酸浸脱磷的方法，其特征在于步骤(4)中，高温水蒸气与一级固体物料在单位时间内的体积质量流量比为4～6m3/kg。6.根据权利要求1所述的一种高磷铁精矿高温水蒸气焙烧-酸浸脱磷的方法，其特征在于步骤(4)中，悬浮焙烧炉内的温度为1050～1200℃，一级固体物料在悬浮焙烧炉内的停留时间为15～30s。7.根据权利要求1所述的一种高磷铁精矿高温水蒸气焙烧-酸浸脱磷的方法，其特征在于步骤(6)中，硫酸溶液的初始浓度为0.05～0.3mol/L，进行搅拌浸出时，硫酸溶液与二级固体物料的液固比为4～6L/kg，搅拌浸出的温度为10～35℃，时间为15～30min。8.根据权利要求1所述的一种高磷铁精矿高温水蒸气焙烧-酸浸脱磷的方法，其特征在于步骤(6)中，搅拌浸出时的搅拌速度为15～30r/min。9.根据权利要求1所述的一种高磷铁精矿高温水蒸气焙烧-酸浸脱磷的方法，其特征在于所述的除磷铁精矿的铁品位63～65％，按质量百分比含P≤0.1％。10.根据权利要求1所述的一种高磷铁精矿高温水蒸气焙烧-酸浸脱磷的方法，其特征在于铁的回收率≥92％。2CN110396593A说明书1/4页一种高磷铁精矿高温水蒸气焙烧-酸浸脱磷的方法技术领域[0001]本发明属于矿物加工技术领