一种铁水包内衬用捣打料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110642631A(43)申请公布日2020.01.03(21)申请号201910961416.2(22)申请日2019.10.11(71)申请人鄂尔多斯市瀚博科技有限公司地址016064内蒙古自治区鄂尔多斯市鄂托克旗棋盘井工业园区内(72)发明人李胜春宋永宏刘坤仑牛强邸俊明华永才(74)专利代理机构北京精金石知识产权代理有限公司11470代理人宋秀兰(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/14(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种铁水包内衬用捣打料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种铁水包内衬用捣打料及其制备方法，其原料组成质量百分比为：所述的硅石为52～57％，高铝矾土为20～23％，粘土为5～10％，石墨为5～15％，粉煤灰为0.1～5％，碳化硅粉为0.2～5％，铬渣粉为0.1～3％，硅酸钠为0.1～1％，聚磷酸铝为0.1～1％。本发明的优点：使用过程中结构强度较高，不会在使用过程中发生松动、剥落等损坏而导致漏包事故，保障了铁水包吊运过程中周边的人身和设备安全，同时不会发生铁水粘包现象，避免渣中包裹铁水，提高铁水的回收率，在安全性和经济性方面都有极大的提升。CN110642631ACN110642631A权利要求书1/1页1.一种铁水包内衬用捣打料，其特征在于，按照质量百分比计，其原料组成为：骨料为72～80％，粉料为10.1～30％，抗侵蚀剂为0.3～8％，结合剂为0.2～2％；所述的骨料包括硅石和高铝矾土，粉料包括粘土、石墨和粉煤灰，抗侵蚀剂包括碳化硅粉和铬渣粉，结合剂包括硅酸钠和聚磷酸铝。2.如权利要求1所述的一种铁水包内衬用捣打料，其特征在于，以捣打料总量计，所述的硅石为52～57％，高铝矾土为20～23％，粘土为5～10％，石墨为5～15％，粉煤灰为0.1～5％，碳化硅粉为0.2～5％，铬渣粉为0.1～3％，硅酸钠为0.1～1％，聚磷酸铝为0.1～1％。3.如权利要求1所述的一种铁水包内衬用捣打料，其特征在于，以捣打料总量计，所述的硅石为55％，高铝矾土为20％，粘土为8％，石墨为9.5％，粉煤灰为2.5％，碳化硅粉为1.5％，铬渣粉为2.3％，硅酸钠为0.4％，聚磷酸铝为0.8％。4.如权利要求1所述的一种铁水包内衬用捣打料，其特征在于，以硅石总量计，所述的硅石粒度分布为：6～7mm占16％，5～6mm占17％，4～5mm占17％，3～4mm占24％，2～3mm占26％；以高铝矾土总量计，所述的高铝矾土粒度分布为：4～5mm占12％，3～4mm占16％，2～3mm占17.5％，1～2mm占22.5％，0.38～1mm占32％；所述的粘土、石墨、粉煤灰、碳化硅粉、铬渣粉粒度均≧200目；所述的硅酸钠、聚磷酸铝为固态粉体。5.如权利要求1所述的一种铁水包内衬用捣打料，其特征在于，所述的硅石爆裂率≧80％，SiO2含量≧98％；所述的高铝矾土中Al2O3含量≧80％，Fe2O3含量≦2％，TiO2含量≦34％，CaO+MgO含量≦0.6％，K2O+Na2O含量≦0.6％，体积密度≧2.75g/cm；所述的粘土中SiO2含量≧44％，Al2O3含量≧37％，Fe2O3含量≦2％，TiO2含量≦2％，CaO+MgO含量≦0.8％，K2O+Na2O含量≦0.8％；所述的粉煤灰中SiO2含量≧50％，Al2O3含量≧31％，Fe2O3含量≦6％，CaO+MgO含量≦4.5％，失重≦5％；所述的铬渣粉中Cr2O3含量≧12％，SiO2+Al2O3含量≧38％，CaO+MgO含量≦40％，Fe2O3含量≦0.3％。6.如权利要求1所述的一种铁水包内衬用捣打料的制备方法，其具体步骤为：(1)依重量百分比称取硅酸钠、聚磷酸铝，按照重量比为1:3的比例添加3倍重量的水，并加热到50℃下搅拌，直到硅酸钠、聚磷酸铝全部溶于水中，形成外加剂溶液；(2)依重量百分比称取粘土、石墨、粉煤灰、碳化硅粉、铬渣粉先进行预混合，再加入硅石、高铝矾土进行混合，形成配合料，在混合的过程中，雾化加入外加剂溶液；(3)按照配合料：水的重量比为9:1的比例称取自来水，边搅拌边添加到配合料中，搅拌时间为6分钟，形成湿基捣打料；(4)将湿基捣打料涂抹于铁水包内壁的模具间隙中，进行捣打操作。2CN110642631A说明书1/5页一种铁水包内衬用捣打料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于硅铁生产技术领域，具体涉及一种铁水包内衬用捣打料及其制备方法。背景技术[0002]在硅铁生产中，装盛铁水的铁水包属于主要设备，铁水包质量的好坏，尤其是内部耐火材料的好坏直接影响到铁水包使用过程中的安全性(尤其是发生穿包事故)、铁水回收