一种提高含铌废料中铌回收率的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112593046A(43)申请公布日2021.04.02(21)申请号202011430837.1(22)申请日2020.12.07(71)申请人安徽富凯特材有限公司地址245399安徽省宣城市绩溪县临溪镇曹渡桥73号(72)发明人马红军舒美良吴振忠徐涛黄日圣陈伟生江鲜庚程建鹏章静能章良刚(74)专利代理机构安徽汇朴律师事务所34116代理人朱克俭(51)Int.Cl.C21C5/54(2006.01)C22B34/24(2006.01)C22B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种提高含铌废料中铌回收率的冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种提高含铌废料中铌回收率的冶炼方法，涉及金属冶炼技术领域，该方法在冶炼过程中使用含铌废料，并控制配料中硅含量在1.2％～1.5％范围内，然后向电弧炉内加入炉料，控制炉渣成分为38％～43％的CaO、25％～28％的SiO2、5％～8％的MgO和4％～10％的Al2O3，剩余的为其它杂质，且炉渣二元碱度为1.2～1.5；然后进行出钢作业，令钢液和炉渣一起兑入AOD炉内；AOD炉用底吹氩气搅拌3min，之后扒除全部炉渣，然后根据最终产物成分配比向AOD炉内配加合金进行脱碳升温作业，预还原加入硅铁和造渣材料，氩气搅拌5min，控制炉渣成分为50％～60％的CaO、10％～15％的SiO2、5％～10％的MgO、3％～8％的Al2O3、5％～10％的CaF，剩余的为其它杂质，且炉渣四元碱度为3.0～3.4；然后进行扒渣作业，扒渣之后进行还原出钢；本发明可有效提高含铌废料中铌的回收率。CN112593046ACN112593046A权利要求书1/1页1.一种提高含铌废料中铌回收率的冶炼方法，其特征在于，该方法包括在最终产物含铌钢材的钢材制备过程中使用含铌废料，并且在冶炼过程中包括下步骤：步骤1、在准备最终产物所需冶炼物料过程中，配料使用含铌废料，并控制配料中硅含量在1.2％～1.5％范围内，然后向电弧炉内加入炉料，控制炉渣成分为38％～43％的CaO、25％～28％的SiO2、5％～8％的MgO和4％～10％的Al2O3，剩余的为其它杂质，且炉渣二元碱度为1.2～1.5；然后进行出钢作业，令钢液和炉渣一起兑入AOD炉内；步骤2、AOD炉用底吹氩气搅拌3min，之后扒除全部炉渣，然后根据最终产物成分配比向AOD炉内配加合金进行脱碳升温作业，预还原加入硅铁和造渣材料，氩气搅拌5min，控制炉渣成分为50％～60％的CaO、10％～15％的SiO2、5％～10％的MgO、3％～8％的Al2O3、5％～10％的CaF，剩余的为其它杂质，且炉渣四元碱度为3.0～3.4；然后进行扒渣作业，扒渣之后进行还原出钢。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1中在向电弧炉内加炉料后还包括待炉料融化1/2后采用氧气切割难熔废料，同时在吹氧位置喷吹碳粉减少氧化，然后控制炉渣成分。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤1电弧炉出钢时将钢液和炉渣通过钢包转兑入AOD炉内。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述最终产物为TP347H奥氏体不锈钢。2CN112593046A说明书1/4页一种提高含铌废料中铌回收率的冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及金属冶炼技术领域，具体为一种提高铌回收率的冶炼方法。背景技术[0002]不锈钢主元素为Cr，为了提高材料的抗晶间腐蚀能力和力学性能，部分不锈钢添加有铌元素。由于铌的金属活性与Cr相当，不锈钢冶炼过程中会与氧结合生成氧化铌进入炉渣。不锈钢炉渣中含有一定量的氧化Cr，造成炉渣中的铌元素很难被还原，降低了铌的回收率。[0003]不锈钢中铌属于贵重金属，价值是Ni的4倍左右，是Cr的30倍左右，提高铌元素的回收率，对降低含铌不锈钢的冶炼成本有着重要作用。[0004]随着不锈钢废料市场的对不锈钢废料分类工作的逐步完善，含铌不锈钢废料中铌元素的回收问题日益突出，且具有巨大的潜在经济价值。发明内容[0005]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种提高含铌废料中铌回收率的冶炼方法，以解决现有技术中含铌废料难以二次利用的技术问题。[0006]本发明是通过以下技术方案实现的：[0007]一种提高含铌废料中铌回收率的冶炼方法，该方法包括在最终产物含铌钢材的钢材制备过程中使用含铌废料，并且在冶炼过程中包括下步骤：[0008]步骤1、在准备最终产物所需冶炼物料过程中，配料使用含铌废料，并控制配料中硅含量在1.2％～1.5％范围内，然后向电弧炉内加入炉料，控制炉渣成分为38％～43％的CaO、25％～28％的SiO2、5％～8％的MgO和4％～10％的Al2O3，剩余的为其