65吨LF精炼炉操作规程.doc

石横特殊钢厂工艺技术操作规程
OD（JS）JW.09.38

65吨LF精炼炉
工艺操作规程

（试行）

2001—11—30发布2001—12—17实施
石横特殊钢厂发布
OD（JS）JW.09.38

65吨LF精炼炉
工艺操作规程

受控状态
受控号
持有人

更改履历表
版次更改次数文件和资料更改
通知单编号审核批准实施日期10首次制定发布
OD（JS）JW.09.38

前言

精炼炉是连接电炉和连铸机的重要设备，在钢水脱硫、去气、去夹杂中起着不可替代的作用。65吨LF精炼炉是Consteel电炉的配套设施，本规程对工艺流程、操作方法作了阐述和规定，希望认真学习，精心操作，不断提高操作水平，确保钢水质量，降低成本和消耗。
本规程由石横特殊钢厂技术处提出并负责起草。

编制：柴建铭
审核：郑淑胜
批准：王家国

65t吨LF钢包精炼炉工艺操作规程
OD（JS）JW.09.38
精炼前的准备
1、LF炉接受钢水前，检查并保证压缩空气系统、氩气系统、冷却水系统、除尘系统、液压系统等工作正常；
2、电极长度要合适，炉盖和电极横臂达到上限位，钢包车停靠在吊包工位；
3、准备好原材料（如合金、造渣材料、脱氧剂等）和工具（如铁锨、取样器、测温枪等）。
精炼操作
1、钢包车操作：大包吊至吊包工位的钢包车上后，接好氩气管道。钢包车的操作分为炉前操作台操作和计算机监控画面操作，其中炉前操作台操作分为手动和自动操作，计算机监控画面操作只有自动操作。
1.1手动操作
在炉前操作台，将“钢包车工作方式”按钮旋至手动，点动“左行”按钮，钢包车向左行驶至LF工位；点动“右行”按钮，钢包车向右行驶至吊包工位。
1.2自动操作
1.2.1在炉前操作台，将“钢包车工作方式”按钮旋至自动，按一下“左行”按钮，钢包车自动向左行驶至LF工位；按一下“右行”按钮，钢包车自动向右行驶至吊包工位。若中途需要停止，则按一下“停止”按钮，钢包车自动停下来。
1.2.2炉前操作台上必须将“钢包车工作方式”按钮旋至自动，然后在计算机监控画面上用鼠标点击“钢包车运行自动”按钮，然后再点击“左行”按钮，钢包车自动向左行驶至LF工位；用鼠标点“右行”按钮，钢包车自动向右行驶至吊包工位。若中途需要停止，则点击“停止”按钮，钢包车自动停下来。
2、吹氩操作：吹氩系统有两个支路构成，一个是正常供氩气系统，另一个是事故吹氩系统。
钢包接上氩气管道后，正常操作时通过炉前操作台控制“正常吹氩”按钮氩气的开、关，氩气工作压力0.2～0.5MPa，流量控制以目视钢液翻滚、搅拌良好，不冲破渣面为宜，流量通过计算机画面上的显示进行调节。
当氩气吹不通时，将“正常吹氩”按钮旋至闭位，再把“事故吹氩”按钮旋至开位，加大氩气压力强行吹通。待吹通后，将“事故吹氩”按钮旋至闭位，再把“正常吹氩”按钮旋至开位。
3、测温取样：钢包车至精炼工位后，降下炉盖，启动除尘系统，测温取样，分析粗钢样。然后送电造渣精炼，待炉渣全白后取样分析化学成分并测温，根据温度调节输入功率。每次测温取样必须停电，电极升起后再进行。成分微调5min后方能取样分析。出钢前，若化学成分能保证要求可不取样分析，但必须测温。
4、造渣操作：精炼炉送电化渣后，根据钢水量和炉渣情况以及粗钢液化学成分（主要是硫含量）确定渣量，启加料系统，将渣料（石灰、萤石等）加入精炼包。实际操作中，在等待粗钢液化验结果时，可先加部分渣料，待化验结果报出后再予以补加。精炼炉渣要有高的碱度和良好的流动性，主要靠调节石灰、萤石的加入量和加入比例来进行调整。渣料入炉后要尽快化渣，覆盖钢水、包住电弧，减少钢水暴露在空气的时间，提高电热效率。
造渣是LF炉的重要操作步骤，渣量的多少、加入时机的选择以及炉渣的各项物理化学性能直接影响到脱硫、脱气效果及电耗、精炼时间等指标，必须重视。
5、脱氧操作：脱氧剂（碳化硅粉、碳粉等）要小批量、多批次加入，尽量使脱氧剂均匀散布在渣面上，不得一次大量加入，避免脱氧剂直接接触钢水增碳，使化学成分出格。在整个精炼过程中，要一直保持LF炉内的还原性气氛（保持白渣，避免造电石渣），防止钢水吸气氧化，为脱硫、去气创造良好的条件。
6、化学成分调整和温度控制：
6.1化学成分调整的顺序是先调整合金元素，再调整碳含量，因为补加的合金如锰铁、铬铁等含有一定数量的碳，调整合金元素时，钢水的碳含量也会发生变化。一般应在其它元素进入规格后，再进行增碳操作。钢水化学成分报出后，若需要补加合金或增碳，首先应根据化验结果计算需要的合金或增碳剂数量，再予以补加。
增碳操作时，若用碳粉或电极粉等增碳，应加大氩气流量，使钢水露出渣面，在钢水裸露部位快速