一种废贵金属回收处理方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114921651A(43)申请公布日2022.08.19(21)申请号202210440835.3(22)申请日2022.04.25(71)申请人江西耐华环保科技有限公司地址334400江西省上饶市弋阳县高新区南岩小区(72)发明人张袁华王珂孙成宇(74)专利代理机构南昌贤达专利代理事务所(普通合伙)36136专利代理师张雪娟(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B1/02(2006.01)C22B11/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种废贵金属回收处理方法(57)摘要本发明公开了一种废贵金属回收处理方法，涉及金属回收技术领域，包括：S1、将含贵金属的电子废料加入混合溶液中，以10～20KHZ的频率超声处理5～15min，过滤，将金属片或金属颗粒进行磁选，收集无铁磁性金属片或金属颗粒；S2、将含贵金属催化剂在1000～1100℃下进行焙烧，取焙烧后的炉渣；S3、无铁磁性金属片或金属颗粒和炉渣混合，粉碎，过筛；S4、将步骤S3粉碎后的废贵金属料置于浸出溶液中溶解，对反应溶液进行加热，并向反应液施加超声波和磁场，浸出后，过滤，取滤液；S5、将滤液加入氯化铵溶液中以沉淀贵金属，过滤。本发明的有益效果是提高了废金属的浸出率，废金属的回收率高。CN114921651ACN114921651A权利要求书1/1页1.一种废贵金属回收处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将含贵金属的电子废料加入混合溶液中，混合溶液包括去离子水、乙醇和表面活性剂，以10～20KHZ的频率超声处理5～15min，过滤得到金属片或金属颗粒，将金属片或金属颗粒进行磁选分离去除铁磁性金属，收集无铁磁性金属片或金属颗粒；S2、将含贵金属的催化剂在1000～1100℃下进行焙烧，取焙烧后的炉渣；S3、将步骤S1得到的无铁磁性金属片或金属颗粒和步骤S2得到的炉渣混合，粉碎，过50～150目筛网；S4、将步骤S3粉碎后的废贵金属料置于浸出溶液中，所述浸出溶液包括硝酸、双氧水和二乙烯三胺五乙酸，对反应溶液进行加热，并向反应溶液施加超声波和磁场，浸出后，过滤，取滤液；S5、将步骤S4得到的滤液加入氯化铵溶液中以沉淀贵金属，过滤，得到贵金属沉淀物。2.根据权利要求1所述的一种废贵金属回收处理方法，其特征在于，所述步骤S1中，还包括将过滤后得到的金属片或金属颗粒置于‑10～‑15℃下冷冻20～60min。3.根据权利要求2所述的一种废贵金属回收处理方法，其特征在于，所述步骤S1中，还包括将冷冻处理后的金属片或金属颗粒再次放入步骤S1中的混合溶液中，以20～30KHZ的频率再次超声处理5～15min。4.根据权利要求1所述的一种废贵金属回收处理方法，其特征在于，所述步骤S2中，将含贵金属的催化剂在1050～1080℃下进行焙烧。5.根据权利要求1所述的一种废贵金属回收处理方法，其特征在于，所述步骤S4中，混合溶液包括体积比为10～20:1～5:0.01的去离子水、乙醇和表面活性剂。6.根据权利要求1所述的一种废贵金属回收处理方法，其特征在于，所述步骤S4中，浸出溶液的用量为废贵金属料质量的1.5～2倍，浸出时间1～5h。7.根据权利要求1所述的一种废贵金属回收处理方法，其特征在于，所述步骤S4中，浸出溶液中的硝酸、双氧水、二乙烯三胺五乙酸的配比为15～25mL:4～8mL:1～2g，硝酸的质量分数为20～35％，双氧水的质量分数为5～10％。8.根据权利要求1所述的一种废贵金属回收处理方法，其特征在于，所述步骤S4中，将反应溶液在70～80℃下进行加热处理。9.根据权利要求1所述的一种废贵金属回收处理方法，其特征在于，所述步骤S3中，超声波处理功率为40～100W，磁场的磁感应强度为80～200mT。10.根据权利要求9所述的一种废贵金属回收处理方法，其特征在于，所述步骤S3中，先采用功率为80～100W的超声波、磁场的磁感应强度为150～200mT处理20～40min，后采用功率为40～80W的超声波、磁场的磁感应强度为80～150mT处理40～60min。2CN114921651A说明书1/6页一种废贵金属回收处理方法技术领域[0001]本发明涉及金属回收技术领域，具体涉及一种废贵金属回收处理方法。背景技术[0002]贵金属废料是指含有金、银、铂、钯、铑、钌、铱、锇贵金属的废件、废渣和废水。其原料来源十分广泛，主要集中在矿产、冶炼、电子电器、电镀、化工等行业。由于贵金属具有稀有、难提炼和高价值的特性，从贵金属废料回收利用贵金属具有巨大的经济效益和社会效益。[0003]根据来源的不同可以把贵金属废料大致分成三种类型。第一种是工厂在生产或者制造过程中产生的废料和