一种氧化锌矿高熵活化浮选方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115318448A(43)申请公布日2022.11.11(21)申请号202211061995.3B03D1/018(2006.01)(22)申请日2022.09.01B03D1/012(2006.01)B03D101/02(2006.01)(71)申请人昆明理工大学B03D101/06(2006.01)地址650093云南省昆明市五华区学府路B03D103/04(2006.01)253号(72)发明人文书明廖润鹏丰奇成刘建刘殿文柏少军先永骏李智伟张谦韩广沈智豪左琪张松缪永超(74)专利代理机构天津煜博知识产权代理事务所(普通合伙)12246专利代理师朱维(51)Int.Cl.B03D1/02(2006.01)B03D1/002(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种氧化锌矿高熵活化浮选方法(57)摘要本发明涉及一种氧化锌矿高熵活化浮选方法，属于选矿技术领域。针对品位低、氧化率高、氧化锌矿物主要为菱锌矿和异极矿的氧化锌矿石，本发明通过高浓度硫化，多组分抑制剂抑制脉石矿物，多金属离子高熵活化硫化后的氧化锌矿物，获得了稳定的多金属硫化物表面，然后采用长链黄药类捕收剂捕收，获得氧化锌矿高的回收率。该方法脉石得到充分抑制，氧化锌矿物得到很好的活化，与硫化‑胺法浮选和硫化‑黄药法浮选相比，药剂耗量低，生产过程易于控制，显著提高了低品位氧化锌矿的浮选回收利用效率。CN115318448ACN115318448A权利要求书1/1页1.一种氧化锌矿高熵活化浮选方法，其特征在于：具体步骤如下：(1)将硝酸铅、硝酸铜、硝酸汞、硝酸银混合均匀形成氧化锌矿高熵活化剂A；(2)将水玻璃、六偏磷酸钠、单宁混合均匀形成脉石矿物组合抑制剂B；(3)将低品位氧化锌矿磨矿至其锌矿物80％以上单体解离得到磨矿矿浆，质量浓度为50～60％的磨矿矿浆中加入硫化剂，搅拌反应4～6min得到矿浆I；(4)矿浆I稀释至质量浓度为25～30％，加入脉石矿物组合抑制剂B，搅拌反应3～4min得到矿浆II；(5)矿浆II中加入氧化锌矿高熵活化剂A，搅拌反应4～5min得到矿浆III；(6)矿浆III中加入长链黄药类捕收剂和起泡剂，搅拌反应3～4min得到矿浆IV；(7)矿浆IV经一次粗选、两次精选、三次扫选得到锌精矿和尾矿。2.根据权利要求1所述氧化锌矿高熵活化浮选方法，其特征在于：步骤(1)硝酸铅、硝酸铜、硝酸汞、硝酸银的质量比为1:1:0.1～0.2:0.01～0.02。3.根据权利要求1所述氧化锌矿高熵活化浮选方法，其特征在于：步骤(2)水玻璃、六偏磷酸钠、单宁的质量比为1:1:0.5～0.7。4.根据权利要求1所述氧化锌矿高熵活化浮选方法，其特征在于：步骤(3)低品位氧化锌矿中含锌4～8wt.％，其中锌氧化率为65～90％，菱锌矿和异极矿占氧化锌矿物的质量百分数大于90％；以低品位氧化锌矿计，硫化剂的加入量为3000～5000g/t。5.根据权利要求1或4所述氧化锌矿高熵活化浮选方法，其特征在于：硫化剂为硫化钠或硫氢化钠。6.根据权利要求1所述氧化锌矿高熵活化浮选方法，其特征在于：以低品位氧化锌矿计，步骤(4)脉石矿物组合抑制剂B的加入量为500～800g/t。7.根据权利要求1所述氧化锌矿高熵活化浮选方法，其特征在于：以低品位氧化锌矿计，步骤(5)氧化锌矿高熵活化剂A的加入量为800～1000g/t。8.根据权利要求1所述氧化锌矿高熵活化浮选方法，其特征在于：以低品位氧化锌矿计，步骤(6)长链黄药类捕收剂的加入量为700～900g/t，起泡剂的加入量为30～50g/t。9.根据权利要求1或8所述氧化锌矿高熵活化浮选方法，其特征在于：长链黄药类捕收剂为仲辛基黄药和/或异戊基黄药，起泡剂为松醇油或2号油。2CN115318448A说明书1/5页一种氧化锌矿高熵活化浮选方法技术领域[0001]本发明涉及一种氧化锌矿高熵活化浮选方法，属于选矿技术领域。背景技术[0002]氧化锌矿选矿回收难度很大，选矿回收率低，至今也还没有一种有效的选矿方法应用于工业上，在锌矿资源短缺的今天，高效利用氧化锌矿资源一直是选矿工作者研究的热点问题。[0003]氧化锌矿包括菱锌矿、异极矿、硅锌矿、水锌矿等，是成分和结构都比较复杂的锌矿物，而且在处理过程中容易造成泥化。氧化锌选矿多采用浮选法，目前氧化锌矿常用的浮选技术有六种，分别是：硫化‑胺浮选法、硫化‑黄药浮选法、反浮选法、脂肪酸直接浮选法、絮凝浮选法及螯合浮选法等。[0004]硫化‑胺浮选法是先将氧化锌矿通过硫化剂硫化后，再用脂肪胺类捕收剂来进行选别。硫化‑胺浮选工艺对矿泥和可溶性盐比较敏感、硫化剂消耗大，而氧化锌矿大多存在泥化严重，可溶性盐比较多的特点