一种DMT捕集回收工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115645968A(43)申请公布日2023.01.31(21)申请号202211241576.8B01D53/18(2006.01)(22)申请日2022.10.11B01F27/90(2022.01)B01F35/93(2022.01)(71)申请人浙江佳人新材料有限公司B01J6/00(2006.01)地址312071浙江省绍兴市越城区海塘路5C07C67/48(2006.01)号7幢C07C67/52(2006.01)(72)发明人官军潘江峰张炜良陈林江C07C69/82(2006.01)孙刚任金秋童奇蔡磊卢国荣陈海忠钱良毕少华(74)专利代理机构绍兴普华联合专利代理事务所(普通合伙)33274专利代理师朱建刚(51)Int.Cl.B01D7/02(2006.01)B01D5/00(2006.01)B01D53/14(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称一种DMT捕集回收工艺(57)摘要本发明公开了一种DMT捕集回收工艺，包括以下步骤：(a)气态DMT捕集：采用两组捕集器各自循环进行气态DMT的冷凝结晶和结晶DMT的加热熔化，并保持一组捕集器中进行DMT冷凝结晶操作而另一组捕集器中进行结晶DMT的加热熔化，使得两组捕集器中气态DMT的冷凝结晶和结晶DMT的加热熔化操作保持交替不同；结晶DMT加热熔化后回收再利用；(b)DMT蒸汽的喷淋回收：通过喷射泵将捕集器中残留的DMT蒸汽泵入喷淋塔中，采用乙二醇进行喷淋冲洗，之后排出DMT即可。本发明实现了气态DMT的高效快速、高回收率捕集，解决了化学循环再生法生产聚酯切片过程中的真空系统堵塞问题，有利于提升切片产能。CN115645968ACN115645968A权利要求书1/1页1.一种DMT捕集回收工艺，其特征在于：包括以下步骤：(a)气态DMT捕集：采用两组捕集器各自循环进行气态DMT的冷凝结晶和结晶DMT的加热熔化，并保持一组捕集器中进行DMT冷凝结晶操作而另一组捕集器中进行结晶DMT的加热熔化，使得两组捕集器中气态DMT的冷凝结晶和结晶DMT的加热熔化操作保持交替不同；结晶DMT加热熔化后回收再利用；(b)DMT蒸汽的喷淋回收：通过喷射泵(6)将捕集器中残留的DMT蒸汽泵入喷淋塔(7)中，采用乙二醇进行喷淋冲洗，之后排出DMT即可。2.如权利要求1所述一种DMT捕集回收工艺，其特征在于：气态DMT的冷凝结晶步骤具体为：向捕集器中通入气态DMT，采用循环冷却水进行降温冷凝，析出晶状白色DMT固体。3.如权利要求2所述一种DMT捕集回收工艺，其特征在于：结晶DMT的加热熔化步骤具体为：通入加热蒸汽对晶状DMT进行加热熔化。4.如权利要求1所述一种DMT捕集回收工艺，其特征在于：待完成DMT回收后再切换至气态DMT的冷凝结晶操作。5.如权利要求1所述一种DMT捕集回收工艺，其特征在于：气态DMT来自化学循环再生法生产聚酯切片的精馏DMT过程。6.如权利要求1所述一种DMT捕集回收工艺，其特征在于：气态DMT的冷凝结晶温度控制在35‑50℃；结晶DMT的加热熔化温度控制在140‑150℃。7.如权利要求1所述一种DMT捕集回收工艺，其特征在于：所述捕集器包括罐体(1)、套设在罐体(1)外壁的夹套(2)、设于罐体(1)内的导流机构(3)、设于罐体(1)内的搅拌机构(4)，所述导流机构(3)包括上下间隔的中空导流盘(31)、连通上下相邻两个导流盘(31)的导流管(32)，所述导流盘(31)为倾斜设置且相邻导流盘(31)上下对称倾斜，所述导流盘(31)环形侧壁与罐体(1)内壁贴合固定，导流盘(31)的低端侧壁与罐体(1)内壁间隔，所述搅拌机构(4)包括固定在罐体(1)内的筒柱(41)、转动穿过筒柱(41)的转轴(42)、固装在转轴(42)下端的一对第一搅拌叶(43)、活动安装在筒柱(41)上的多组第二搅拌叶(44)，每组所述第二搅拌叶(44)包括一个或一对；所述筒柱(41)固定穿过多个导流盘(31)，每组所述第二搅拌叶(44)设置在上下相邻两个导流盘(31)之间，所述转轴(42)通过电磁体(5)的电磁力作用驱动第二搅拌叶(44)转动。8.如权利要求7所述一种DMT捕集回收工艺，其特征在于：所述筒柱(41)包括固装在筒柱(41)外壁的上下间隔的滑轨件，每组所述第二搅拌叶(44)内端滑动嵌入滑轨件内，所述第二搅拌叶(44)内端嵌设有铁片(45)，所述电磁体(5)设置为固装在转轴(42)上的多组，每组电磁体(5)包括一个或一对，一组电磁体(5)与一组第二搅拌叶(44)一一对应且一组电磁体(5)的数量与一组第二搅拌叶(44)的数量相同。9.如权利要求8所述一种DMT捕集回收工艺，其特征在于：所述滑轨