单级双吸离心泵检修规程.doc

单级双吸离心泵维护检修规程
1、总则
1.1本规程主要适用于本公司DFSS300-435型、DFSS350-510（I）型单级双吸离心泵的维护和检修。其它规格的同类型泵可参照执行。
1.2泵的结构
1.2.1此种泵主要由泵体、泵盖、叶轮、泵轴、密封环、轴套、轴承部件、联轴器等组成。叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支撑，泵体为对开式吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。
1.3技术性能
DFSS300-435型:流量Q=1300m3/h,扬程h=50m,转速n=1480r/min,
轴功率P=280kw,电机功率280kw,效率η=90％
DFSS350-510（I）型:流量Q=1300m3/h,扬程h=65m,转速n=1480r/min，
轴功率P=400kw电机功率400kw效率η=86％
2、完好标准
2.1零、部件
2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全；
2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固；
2.1.3安全防护装置齐全、紧固；
2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验；
2.1.5各部安装配合间隙符合规定；
2.1.6泵体、泵座及附属管线、阀门等油漆完整，标志明显；
2.1.7基础、底座完整、坚固；
2.2运行性能
2.2.1轴承润滑良好，润滑脂符合要求；
2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象；
2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定；
2.2.4能达到铭牌出力或查定能力；
2.3技术资料
2.3.1有泵的总装图或机构图，有易损配件图；
2.3.2有使用说明书，产品合格证，质量证明书；
2.3.3操作规程，维护检修规程齐全；
2.3.4设备档案齐全，数据准确，包括：
2.3.4.1安装及试车验收资料；
2.3.4.2设备运行记录；
2.3.4.3历次检修及验收记录；
2.3.4.4设备缺陷及事故情况记录；
2.4设备及环境
2.4.1设备清洁，外表无灰尘、油垢；
2.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水，环境整齐、清洁；
2.4.3进、出口阀门、法兰、泵体等接合处无泄漏；
2.4.4填料泄漏：初期20滴/分钟；末期40滴/分钟；
2.4.5机封泄漏：初期不允许泄漏；末期5滴/分钟；
3、设备维护
3.1日常维护
3.1.1严格按操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录；
3.1.2每班检查润滑情况，泄漏情况；
3.1.3新换轴承后，运行100小时应更换润滑脂；以后每运行2000～2400小时更换一次润滑脂；
3.1.4经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，最高不超过75℃；
3.1.5经常观察泵的压力和电机电流是否正常、稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理；
3.1.6经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏；
3.1.7维修人员应定时检查并及时处理所发现的问题；
3.1.8泵在冬天停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件；
3.2定期检查内容
3.2.1每7天测量一次轴承的振动冲击能力；
标准：当dbN<20时，轴承良好；
当20<dbN<35时,要注意,必须在短期内测量；
当dbN>35时，要更换轴承；
3.3常见故障及处理：
现象原因处理方法泵不出液，压力表显示有压力1、旋转方向不对；
2、叶轮堵塞；
3、转速低于规定值；1、纠正电机的旋转方向；
2、清洗叶轮；
3、检查电器；流量不足或扬程太低1、叶轮或进液管路阻塞；
2、双吸密封环磨损过多或叶轮损坏；
3、转速低于规定值；1、清洗叶轮或管路；
2、更换损坏的零件；
3、检查电器；泵的功率消耗过大1、填料压的太紧；
2、叶轮与密封环摩擦；
3、流量过大；1、调整填料压盖；
2、消除摩擦；
3、调节出口阀；泵振动不正常1、泵发生汽蚀；
2、叶轮不平衡；
3、泵轴与电机轴不同心；
4、地脚螺栓松动；
5、柱销磨损；1、调整流量；
2、对叶轮做平衡试验；
3、校正；
4、紧固；
5、更换柱销；轴承过热1、轴承内缺油；
2、泵轴与电机不同心；1、加油；
2、校正；3.4紧急情况停车：（遇下列情况之一者，应紧急停车）
3.4.1泵内发生异常的声音；
3.4.2泵突然发生剧烈振动；
3.4.3电机电流超过额定值持续下降；
3.4.4泵突然不打液；
4、检修周期和检修内容：
4.1检修周期
检修类别小修中修大修周期３个月1年3年4.2检修内容
4.2.1小修
4.2.1.1检修填料密封，更换填料；
4.2.1.2检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件；
4.2.1.3检查轴承，更换润滑脂；
4.2.1.4消除泄漏，检查及紧固各部螺栓；
4.2.1.5清扫及检修所属阀门；
4.2.2中修
4.2.2.1包括小修全部内容；
4.2.2.2解体、检查各零件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或