一种含油废水预处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110357306A(43)申请公布日2019.10.22(21)申请号201910671739.8C02F101/32(2006.01)(22)申请日2019.07.24C02F101/34(2006.01)(71)申请人杰瑞环境工程技术有限公司地址410000湖南省长沙市高新开发区麓天路8号004栋4楼426号(72)发明人徐辉王斯靖尹啊惠杨彬郑致力郭文辉姜志光(74)专利代理机构烟台炳诚专利代理事务所(普通合伙)37258代理人李慧(51)Int.Cl.C02F9/04(2006.01)B01D17/05(2006.01)C10G1/00(2006.01)C10G1/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种含油废水预处理方法(57)摘要本发明公开了一种含油废水预处理方法，通过引入除油剂，可以显著的降低废水含油量与COD，为后续处理如高级氧化及生化处理效果创造更好的条件，同时产生的除油沉淀物可送到产生废水的热脱附进行处理，回收油品与除油剂，达到废油和除油剂的回收重复利用，降低废水处理运行成本。CN110357306ACN110357306A权利要求书1/1页1.一种含油废水预处理方法，其特征在于：包括以下步骤，1)含油废水经过隔油处理；2)隔油处理之后进入除油沉淀处理；3)除油沉淀处理完成后进入沉淀物分离回收处理；所述除油沉淀处理所用的除油剂为以蒙脱石为基础，添加氧化铝、二氧化硅、氧化钙、氧化锰、氧化镁、氧化钛经过改性制备而成。2.根据权利要求1所述的含油废水预处理方法，其特征在于：以重量百分比计算，取蒙脱石50％-70％，添加氧化铝10％-20％、二氧化硅10％-20％、氧化钙5％-10％、氧化锰1％-3％、氧化镁2-5％、氧化钛0.1％-1％混合搅拌均匀制得除油剂。3.根据权利要求1所述的含油废水预处理方法，其特征在于：所述除油剂采用硫酸对其进行活化，硫酸浓度为20-50％。4.根据权利要求3所述的含油废水预处理方法，其特征在于：所述硫酸活化的步骤中，活化温度为60-120℃，活化时间为1-3h。5.根据权利要求1所述的含油废水预处理方法，其特征在于：在所述沉淀物分离回收处理步骤中，沉淀物的含水量小于30％。6.根据权利要求1所述的含油废水预处理方法，其特征在于：在所述沉淀物分离回收处理步骤中，采用热脱附设备对沉淀物进行加热蒸发分离，分离温度为400-600℃。2CN110357306A说明书1/3页一种含油废水预处理方法技术领域[0001]本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种含油废水预处理方法。背景技术[0002]油泥是石油勘探、开采、炼制、清罐、储运及含油污水处理过程中所产生的含油固体废弃物。其组成成分极其复杂，不仅含有苯系物、酚类、蒽、芘等难降解有机物，还含有生产加工过程中投加的大量絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂等水处理药剂，同时还含有大量病原菌、重金属、放射性元素等有毒有害物质。根据大量的研究表明，油泥难以自然降解，如果不能将其妥善处置，随意排放，对人类的健康和生态环境将造成极大的危害。[0003]热解技术在油泥处理领域具备诸多优势，该技术可以对油泥进行无害化处理，同时在绝氧条件下，通过对油泥加热，还可分离出具有热值的烃类物质，实现油泥的资源回收。但是在热解处理油泥的过程中也会产生大量的难处理含油废水，目前该废水成为影响热解技术推广的一个瓶颈。发明内容[0004]本发明的目的克服现有技术的不足，提供一种含油废水预处理方法，通过引入除油除油剂，可以显著的降低废水含油量与COD，为后续进一步处理如高级氧化及生化处理效果创造更好的条件，同时产生的除油沉淀物可送到产生废水的热脱附进行处理，回收油品与除油剂，达到废油和除油剂的回收重复利用，降低废水处理运行成本。[0005]本发明的目的是通过以下技术措施达到的：一种含油废水预处理方法，包括以下步骤，[0006]1)含油废水经过隔油处理；[0007]2)隔油处理之后进入除油沉淀处理；[0008]3)除油沉淀处理完成后进入沉淀物分离回收处理；所述除油沉淀处理所用的除油剂为以蒙脱石为基础，添加氧化铝、二氧化硅、氧化钙、氧化锰、氧化镁、氧化钛经过改性制备而成。[0009]进一步地，以重量百分比计算，取蒙脱石50％-70％，添加氧化铝10％-20％、二氧化硅10％-20％、氧化钙5％-10％、氧化锰1％-3％、氧化镁2-5％、氧化钛0.1％-1％混合搅拌均匀制得除油剂。[0010]进一步地，所述除油剂采用硫酸对其进行活化，硫酸浓度为20-50％。进一步地，所述硫酸活化的步骤中，活化温度为60-120℃，活化时间为1-3h。[0011]进一步地，在所述沉淀物分离回收处理步骤中，