一种智能油水分离装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112520874A(43)申请公布日2021.03.19(21)申请号202011393651.3(22)申请日2020.12.02(71)申请人行謇人工智能科技（上海）有限责任公司地址200050上海市长宁区仙霞路350号科创楼F01室(72)发明人丁子昊黄立新张阵委(74)专利代理机构上海伯瑞杰知识产权代理有限公司31227代理人孟旭彤(51)Int.Cl.C02F9/02(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种智能油水分离装置(57)摘要本发明公开了一种智能油水分离装置，包括用于分离油水的分离塔，以及向分离塔内输入污水的输入管路；分离塔内腔从上到下依次包括：收油腔，旁通设有用于排出分离后的气泡油滴的收油排渣管口；除油腔，填充有过滤填料层；下沉淀腔；底部水仓，用于承接下沉淀腔分离出的上清液。分离塔内腔中固定有中心输入筒、中心分离筒，中心输入筒向下插入中心分离筒之内，并使中心输入筒底端开口靠近中心分离筒的内壁底部，中心分离筒上端处于收油腔之内；输入管路接通有沿切向接通中心输入筒的进液管，并高于进液管的位置。本发明的方案具有成本低、效率高、能耗小、使用方便等优点。CN112520874ACN112520874A权利要求书1/2页1.一种智能油水分离装置，包括用于分离油水的分离塔(2)，以及向分离塔(2)内输入污水的输入管路(1)，其特征在于：所述分离塔(2)内腔从上到下依次包括：收油腔(201)，旁通设有用于排出分离后的气泡油滴的收油排渣管口(205)；除油腔(202)，填充有过滤填料层；下沉淀腔(203)；底部水仓(204)，用于承接下沉淀腔(203)分离出的上清液；其中，所述分离塔(2)内腔中固定设置有竖直的、圆筒结构的中心输入筒(211)，所述中心输入筒(211)的底端设置为开口；所述分离塔(2)内腔中还固定设置有圆筒结构的、竖直穿过过滤填料层的中心分离筒(212)，所述中心分离筒(212)上端为开口结构，其下端为封闭结构；所述中心输入筒(211)向下插入中心分离筒(212)之内，并使中心输入筒(211)底端开口靠近中心分离筒(212)的内壁底部，所述中心分离筒(212)上端处于收油腔(201)之内；所述输入管路(1)接通有沿切向接通中心输入筒(211)的进液管(1a)，并高于进液管(1a)的位置。2.根据权利要求1所述的一种智能油水分离装置，其特征在于：所述分离塔(2)配置有气体循环回路，所述气体循环回路中设有溶气罐接管、溶气罐(5)和气体循环泵(6)，所述溶气罐(5)的进液侧通过溶气罐接管与中心分离筒(212)底端、下沉淀腔(203)接通，所述气体循环泵(6)的抽吸端通过管线与溶气罐(5)上侧接通，所述气体循环泵(6)的泵出端通过管线与底部水仓(204)接通。3.根据权利要求2所述的一种智能油水分离装置，其特征在于：所述溶气罐接管包括第一溶气罐接管(3)和第二溶气罐接管(4)，所述第一溶气罐接管(3)的输入端、第二溶气罐接管(4)的输入端分别接通中心分离筒(212)底部、下沉淀腔(203)，所述第一溶气罐接管(3)的输出端和第二溶气罐接管(4)的输出端共同接通溶气罐(5)。4.根据权利要求1所述的一种智能油水分离装置，其特征在于：所述分离塔(2)配置有污水循环回路，所述污水循环回路中设有污水循环泵(8)，所述污水循环泵(8)的吸入端与下沉淀腔(203)底部接通，所述污水循环泵(8)的泵出端与输入管路(1)接通；所述中心分离筒(212)底部接通有沉淀物排出管(9)，所述沉淀物排出管(9)穿出分离塔(2)侧壁设置。5.根据权利要求1所述的一种智能油水分离装置，其特征在于：所述过滤填料层包括聚结斜板填料(206)和蛋托填料(207)，所述聚结斜板填料(206)处于蛋托填料(207)的上方，所述聚结斜板填料(206)设置为聚丙烯双正弦板。6.根据权利要求4所述的一种智能油水分离装置，其特征在于：所述下沉淀腔(203)底部从上到下依次设有锥形腔部(203a)、底腔部(203b)，所述锥形腔部(203a)设置为倒置的圆锥腔结构，所述底腔部(203b)与所述锥形腔部(203a)下端同轴连通，并设置为圆柱腔结构，所述底腔部(203b)的直径不大于锥形腔部(203a)下端的直径；所述污水循环回路还设有底抽出管(208)，所述污水循环泵(8)的吸入端通过底抽出管(208)与底腔部(203b)接通。7.根据权利要求6所述的一种智能油水分离装置，其特征在于：所述底部水仓(204)包括居中设置的内侧筒(204c)，以及环绕并包围内侧筒(204c)的外围腔(204a)，所述内侧筒(204c)上端支撑并固定锥形腔部(203a)的外壁，所述