转子壳体后盖板的加工方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115816278A(43)申请公布日2023.03.21(21)申请号202211728934.8(22)申请日2022.12.30(71)申请人绵阳市天铭机械有限公司地址621000四川省绵阳市高新区火炬西街南段5号(72)发明人赵杨戈龚恩龙敬杰(74)专利代理机构绵阳远卓弘睿知识产权代理事务所(普通合伙)51371专利代理师蒋海燕(51)Int.Cl.B24B31/06(2006.01)B23P23/04(2006.01)B24C1/08(2006.01)C09K3/14(2006.01)B05D1/18(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图12页(54)发明名称转子壳体后盖板的加工方法(57)摘要本发明公开了一种转子壳体后盖板的加工方法，包括：步骤一，对后盖板毛坯料外部结构进行粗加工处理，得到粗料；步骤二，对粗料进行振动研磨；步骤三，对研磨后的粗料进行精修、外检处理；步骤四，对符合外检测规则的物料进行清洗Ⅲ、防锈Ⅲ、退磁处理，得到后盖板成品。本发明提供一种转子壳体后盖板的加工方法，其相对于现有技术来说，通过对外盖板研磨工艺进行参数具化，同时在研磨工序中加入了清洗、防锈处理，以使其研磨工序后的保存效果更好，可以具有更长的周转期，保证了产品后期的加工效果，进一步保证产品的加工精度满足要求。CN115816278ACN115816278A权利要求书1/2页1.一种转子壳体后盖板的加工方法，其特征在于，包括：步骤一，对后盖板毛坯料外部结构进行粗加工处理，得到粗料；步骤二，对粗料进行振动研磨；步骤三，对研磨后的粗料进行精修、外检处理；步骤四，对符合外检测规则的物料进行清洗Ⅲ、防锈Ⅲ、退磁处理，得到后盖板成品；其中，步骤二的振动研磨流程被配置为包括：振动研磨→清洗Ⅰ→清洗Ⅱ→防锈Ⅰ,且在每次振动时装入320件左右粗料进行振动研磨，研磨时的研磨液包括：350ml的油脂清洗剂，5000ml的清水，振动研磨时间为30min；在振动研磨过程中，每研磨2万件则将研磨机中的研磨料挖出25Kg左右，同时再加入25Kg左右的新研磨料；在防锈Ⅰ的过程中，采用50Kg的清水与4Kg的水基防锈剂进行混合以得到防锈液Ⅰ，将研磨后的粗料浸泡三次，每次15秒，对于新换的防锈液Ⅰ通过折光仪对其浓度进行检测，确定其浓度在2％‑3.5％之间；在清洗Ⅰ和清洗Ⅱ中，其清洗液被配置为采用防锈Ⅰ使用后的防锈液Ⅰ浸泡三次，每次15秒，同时每三天更换一次清洗剂。2.如权利要求1所述的转子壳体后盖板的加工方法，其特征在于，在步骤一中，所述粗加工处理流程包括：抛丸→粗车Ⅰ→粗车Ⅱ→五孔倒角→U形缺口去毛刺；所述抛丸处理通过抛丸器以实现，抛丸器中钢珠直径为0.5mm，抛丸时间为20min；抛丸处理后还需要做防锈Ⅱ处理，且从抛丸完成到防锈Ⅱ处理的转移过程不得超过20分钟；在防锈Ⅱ处理中，防锈液Ⅱ被配置为采用350ml的油脂清洗剂,清水5000ml，通过折光仪对其浓度进行检测，确定其浓度在5％‑8％。3.如权利要求1所述的转子壳体后盖板的加工方法，其特征在于，在步骤四中，所述清洗Ⅲ被配置为采用煤油作为介质进行超声清洗，清洗时间为3min；所述防锈Ⅲ的防锈液Ⅲ被配置为采用脱水防锈剂，防锈液Ⅲ在使用2‑3天后，静止12小时以回收表层的油；所述退磁处理是采用退磁机进行两次退磁，以使成品后盖板上的剩磁量<2GS。4.如权利要求1所述的转子壳体后盖板的加工方法，其特征在于，在步骤三中，所述精修的流程被配置为包括：冲孔→销钉孔倒角→精车外圆→磨端面→销钉孔全检→油槽去毛刺；其中，在精车外圆过程中，通过设置在车床上的夹持组件对外盖板进行定位，以使外盖板上的柱状突出部水平度满足精车要求。5.如权利要求4所述的转子壳体后盖板的加工方法，其特征在于，所述夹持组件被配置为包括：与车床安装部相配合的固定机构，其外边缘上铰接布局有多个与外盖板大端面上凸出耳相配合的夹爪；与外盖板大端面相配合的上模；设置在固定机构外部，以与上模相配合对夹爪的运动行程进行限定的下模；其中，所述夹爪被配置为包括两个呈铰接状的弧形件Ⅰ、弧形件Ⅱ；2CN115816278A权利要求书2/2页所述弧形件Ⅰ一端伸入固定机构上的固定槽Ⅰ，另一端伸入弧形件Ⅱ的固定槽Ⅱ中，以通过相配合的转轴进行铰接；所述弧形件Ⅱ在与后盖板相配合的一端设置有突出的卡止部；所述上模、下模上设置有对夹爪运行空间进行约束的限定孔、限定槽Ⅰ；所述上模的上端面在限定孔两端设置有下沉的限定槽Ⅱ，以对横向贯穿弧形件Ⅱ的导向柱位置进行约束；所述下模的上端面在限定槽Ⅰ上端设置有与弧形件Ⅱ端部相配合的限定槽Ⅲ。6.如权利要求1所述的转子壳体后盖板的加工方法，其特征在于，在步骤四的清洗Ⅲ、防锈Ⅲ处理中，在超声波槽、防