一种自动定量出料的储料设备及方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115892917A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211355681.4B65G69/14(2006.01)(22)申请日2022.11.01F25C5/02(2006.01)G01G13/02(2006.01)(71)申请人北京鸿霁科技有限公司G01G13/24(2006.01)地址100000北京市大兴区北京经济技术开发区经海三路139号院1号楼F座201室(72)发明人蒋志亮(74)专利代理机构北京华清迪源知识产权代理有限公司11577专利代理师朱芳(51)Int.Cl.B65G43/08(2006.01)B65G47/18(2006.01)B65G47/82(2006.01)B65G69/12(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图8页(54)发明名称一种自动定量出料的储料设备及方法(57)摘要本发明公开了一种自动定量出料的储料设备及方法，储料设备包括箱体、定量出料机构、接料容器、称重传感器和控制板，定量出料机构设置在箱体的底部，定量出料机构具有与进料口和出料口，接料容器设置于箱体外并位于出料口的下方，沉重传感器设置在接料容器的下方以感知重量变化，控制板分别与定量出料机构、称重传感器电连接连接。通过控制板发出出料指令以控制定量出料机构出料；通过在接料容器底部设置称重传感器以检测重量变化；通过控制板比较出料重量与达标重量，当出料重量处于达标重量范围内时，控制板生成停止指令发送给定量出料机构；如此形成自动定量出料，减少人工的修正、工时成本等，易于精准控制出料、控制成本。CN115892917ACN115892917A权利要求书1/2页1.一种自动定量出料的储料设备，包括箱体，其特征在于，所述储料设备的还包括定量出料机构、接料容器、称重传感器和控制板，所述定量出料机构设置在所述箱体的底部，所述定量出料机构具有与所述箱体连通的进料口和位于底部或侧部的出料口，所述接料容器设置于所述箱体外并位于所述出料口的下方，所述称重传感器设置在所述接料容器的下方以感知重量变化，所述控制板分别与所述定量出料机构、称重传感器电连接连接。2.根据权利要求1所述的自动定量出料的储料设备，其特征在于，所述定量出料机构包括壳体、第三电机、第三转轴和螺旋叶片；所述进料口位于所述壳体的顶部，所述出料口位于所述壳体的侧部；所述第三电机与所述控制板电连接受其控制；所述第三转轴横向设置在所述壳体内并所述第三电机传动连接；所述螺旋叶片呈螺旋状设置在所述第三转轴上，所述螺旋叶片采用柔性材质制造。3.根据权利要求2所述的自动定量出料的储料设备，其特征在于，所述定量出料机构还包括导向端盖，所述导向端盖呈弯头状，所述导向端盖的一端开口固定于所述出料口处，另一端开口向下朝向所述接料容器的上方敞口。4.根据权利要求1所述的自动定量出料的储料设备，其特征在于，所述储料设备还包括导引漏斗、拨盘和第二电机；所述导引漏斗设置于所述出料口的上方；所述拨盘位于所述箱体内的下料通道与所述导引漏斗之间；所述第二电机与所述拨盘传动连接，且所述第二电机与所述控制板电连接；其中，所述控制板用于：控制所述第二电机转动以将物料打散分拨至导引漏斗；在所述定量出料机构长时间未工作的状态下，控制所述第二电机正反向转动一定角度以打散所述拨盘上方的物料。5.根据权利要求4所述的自动定量出料的储料设备，其特征在于，所述储料设备还包括板状的第二安装座，所述第二安装座按倾斜角度20‑50°倾斜设置于所述箱体内的下部，所述第二安装座的上端位于所述下料通道的下方，所述第二安装座下端与所述导引漏斗的上部入口相连。6.根据权利要求5所述的自动定量出料的储料设备，其特征在于，所述拨盘包括圆盘、第二转轴和凸块，所述圆盘位于所述第二安装座的正面，所述第二转轴的一端穿过所述第二安装座后与所述圆盘的中心连接，所述第二转轴的另一端与所述第二电机传动连接，所述凸块设置在所述圆盘的正面的边缘，所述凸块设有多个，多个所述凸块绕所述圆盘的中心均匀分布。7.根据权利要求5所述的自动定量出料的储料设备，其特征在于，所述储料设备的还包括活动分力网板、第一电机、套筒和弹簧；所述活动分力网板按倾斜角度15‑70°倾斜设置于所述箱体内的上部且与所述第二安装座的倾斜方向相反，所述活动分力网板的上端与所述箱体的侧壁铰接，所述活动分力网板的下端与所述箱体的另一侧壁之间留有间距以形成下料通道；所述第一电机为推杆电机，固定在所述活动分力网板下方的所述箱体的侧壁上，所述第一电机与所述控制板电连接；所述套筒的一端为封闭端，与所述活动分力网板连接，另一端为开口端，朝向所述第一电机的电机轴；所述弹簧设置在所述套筒内，一端与所述套筒的封闭端相抵，另一端与滑动插入套筒内的电机轴相抵