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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102560033A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102560033A(43)申请公布日2012.07.11(21)申请号201010602987.6(22)申请日2010.12.23(71)申请人江苏丰东热技术股份有限公司地址224100江苏省盐城市大丰市经济开发区南翔西路333号(72)发明人臧衡刘军(74)专利代理机构常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙)32231代理人金辉(51)Int.Cl.C21D1/63(2006.01)F28B1/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图22页(54)发明名称真空油淬炉油烟回收装置(57)摘要本发明涉及一种真空油淬炉油烟回收装置,具有设置在淬火油槽上方的气体导流罩和冷却风扇;所述气体导流罩下方连接热交换器,热交换器下方设有冷凝器,冷凝器位于淬火油槽的上方。本发明在气体导流罩下设置热交换器和冷却器,一方面可有效利用淬火时油烟的热量,进行热交换,另一方面冷凝器可有效冷却油烟,用于回收利用和防止大量油烟排放到空气中,冷却回收效果较好,被冷凝回收下来的淬火油不会滴落到出炉的工件上,符合节能环保的理念,设计巧妙合理,具有较高的实用性。CN102563ACN102560033A权利要求书1/1页1.一种真空油淬炉油烟回收装置,具有设置在淬火油槽(1)上方的气体导流罩(3)和冷却风扇(2);其特征在于:所述气体导流罩(3)下方连接热交换器(4),热交换器(4)下方设有冷凝器(5),冷凝器(5)位于淬火油槽(1)的上方。2.根据权利要求1所述的真空油淬炉油烟回收装置,其特征在于:所述冷凝器(5)为多组间隔排列的冷凝管。3.根据权利要求2所述的真空油淬炉油烟回收装置,其特征在于:所述冷凝器(5)为多组间隔排列的“W”形冷凝管。4.根据权利要求3所述的真空油淬炉油烟回收装置,其特征在于:所述冷凝器(5)的多组“W”形冷凝管的两个下顶点与淬火油槽(1)内侧边缘位置相配。5.根据权利要求3所述的真空油淬炉油烟回收装置,其特征在于:所述冷凝器(5)内设有冷却介质。6.根据权利要求5所述的真空油淬炉油烟回收装置,其特征在于:所述冷凝器(5)内的冷却介质为循环冷却水。7.根据权利要求2至6其中之一所述的真空油淬炉油烟回收装置,其特征在于:所述,冷凝管与热交换器(4)连通。2CN102560033A说明书1/2页真空油淬炉油烟回收装置技术领域[0001]本发明涉及一种真空油淬炉,特别涉及一种真空油淬炉油烟回收装置。背景技术[0002]真空油淬炉适用于模具钢、弹簧钢、不锈钢、轴承钢、高温合金钢等的真空热处理。其主要特点是适用的材料范围广、淬透性强、成本低、淬火油可重复使用。但是目前现有的真空油淬炉使用时,处理工件入油过程中,由于工件温度很高,入油瞬间淬火使得油急速蒸发,会产生大量的油烟,当工件出炉时,油烟会散失到空气中,造成对环境的污染,同时淬火油也损耗很快,不符合目前节能环保的生产理念。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种克服上述已有技术的不足、淬火油可回收利用、符合节能环保理念的真空油淬炉油烟回收装置。。[0004]实现本发明目的的技术方案是:一种真空油淬炉油烟回收装置,具有设置在淬火油槽上方的气体导流罩和冷却风扇;所述气体导流罩下方连接热交换器,热交换器下方设有冷凝器,冷凝器位于淬火油槽的上方。[0005]上述真空油淬炉油烟回收装置的冷凝器为多组间隔排列的冷凝管。[0006]上述真空油淬炉油烟回收装置的冷凝器为多组间隔排列的“W”形冷凝管。[0007]上述真空油淬炉油烟回收装置的冷凝器的多组“W”形冷凝管的两个下顶点与淬火油槽内侧边缘位置相配。[0008]上述真空油淬炉油烟回收装置的冷凝器内设有冷却介质。[0009]上述真空油淬炉油烟回收装置的冷凝器内的冷却介质为循环冷却水。[0010]上述真空油淬炉油烟回收装置的冷凝管与热交换器连通。[0011]本发明具有以下特点:(1)本发明在气体导流罩下设置热交换器和冷却器,一方面可有效利用淬火时油烟的热量,进行热交换,另一方面冷凝器可有效冷却油烟,用于回收利用和防止大量油烟排放到空气中,符合节能环保的理念;(2)本发明的冷凝器采用多组间隔排列的冷凝管时,有效增大热油烟与冷凝器之间的接触面积,冷却回收效果较好;(3)本发明的冷凝器采用多组间隔排列的“W”形冷凝管时,“W”形冷凝管的两个下顶点与淬火油槽内侧边缘位置相配,被冷凝回收下来的淬火油不会滴落到出炉的工件上,而是由冷凝管的两个下顶点直接滴入淬火油槽,设计巧妙合理,具有较高的实用性。附图说明[0012]为了使本发明的内容更容易被清楚的理解,下面根据的具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明,其中[0013