一种耐腐蚀陶瓷过滤板及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115894072A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211708857.XC04B35/64(2006.01)(22)申请日2022.12.29C04B35/80(2006.01)C04B41/87(2006.01)(71)申请人江苏省宜兴非金属化工机械厂有限C04B41/89(2006.01)公司B01D29/03(2006.01)地址214200江苏省无锡市宜兴市丁蜀镇B07B1/46(2006.01)西山沿(72)发明人陈名祥王节冯家迪(74)专利代理机构无锡知初知识产权代理事务所(普通合伙)32418专利代理师于贺贺(51)Int.Cl.C04B38/06(2006.01)C04B35/10(2006.01)C04B35/565(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图3页(54)发明名称一种耐腐蚀陶瓷过滤板及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐腐蚀陶瓷过滤板及其制备方法，属于陶瓷膜技术领域。本发明的陶瓷过滤板采用梯度过滤结构：过滤结构上支撑体+过渡层+分离层形成一体梯度微孔结构，外层分离层利用过滤架桥原理过滤矿料，即能满足磷酸矿选矿分离细度要求，同时梯度结构有效减缓了过滤衰减问题，过滤效率高。本发明采用高纯度低钠氧化铝或高纯碳化硅粉等耐酸腐蚀性材料作为骨料支撑材料，减少含钾、钠、钙、镁助烧剂使用，配合优选高温纯氧化铝微粉与碳化硅微粉作为助烧剂制作载体，进行高温反应烧结制作的陶瓷过滤板具有高耐腐蚀性、高通量、易清洗等优势。CN115894072ACN115894072A权利要求书1/2页1.一种制备耐腐蚀陶瓷过滤板的方法，其特征在于，步骤如下：1)支撑体坯体的制备将短切纤维用搅拌器搅拌分散在水中，加入润滑剂、高温结合剂、高温助烧剂，搅拌配制成浆液，再加入骨料、造孔剂和增塑剂，搅拌混合均匀，放料后常温陈腐，陈腐后进行压机成型，压制成支撑体泥坯坯体；2)支撑体坯体的烧结干燥室内烘干坯体；干燥后进行烧结，烧结温度为1550‑1650℃，烧结保温时间为1‑8h，制得陶瓷过滤板支撑体；3)过渡层的制备将骨料与分散剂、稳定剂、助烧剂、水混合，经超声处理后分散，加入到球磨机中混合形成悬浮浆料A；将悬浮浆料A加入真空搅拌桶内，进行真空搅拌排气后放入浸浆池内，将需要上膜的一面朝下浸渍在浆料里进行浸膜；将浸渍好过渡层的过滤板进行干燥；将干燥的过滤板进行烧制，烧结温度为1350‑1450℃，烧结保温时间为1‑5h，制得带过渡层的陶瓷过滤板；4)分离层的制备骨料与分散剂、稳定剂、助烧剂、水混合，经超声处理后分散，加入到球磨机中混合形成悬浮浆料B；采用手动气动喷枪将悬浮浆料B均匀喷涂在过渡层膜上形成分离层；将喷涂好分离层的过滤板进行干燥；将干燥的过滤板进行烧制，烧结温度为1250‑1300℃，烧结保温时间为1‑3h，制得带过渡层、分离层的陶瓷过滤板制品。2.根据权利要求1所述的制备耐腐蚀陶瓷过滤板的方法，其特征在于，所述支撑体包括以下原料及其质量份数：骨料80‑95份，增韧剂1‑6份；高温结合剂1‑6份，高温助烧剂2‑10份，造孔剂2‑5份，润滑剂3‑6份，增塑剂3‑6份，水10‑40份。3.根据权利要求2所述的制备耐腐蚀陶瓷过滤板的方法，其特征在于，所述骨料为高纯Al2O3颗粒或高纯SiC颗粒；高温结合剂选自精选高岭土、硅微粉；高温助烧剂选自高纯Al2O3微粉、高纯SiC微粉中的一种或其组合；造孔剂选自有机玻璃微球、碳粉、石墨粉中的一种或其组合；润滑剂选自桐油、甘油中的一种或其组合；增塑剂选自聚乙烯醇、HPMC中的一种或其组合；增韧剂选自为短切氧化铝纤维。4.根据权利要求1所述的制备耐腐蚀陶瓷过滤板的方法，其特征在于，所述过渡层包括以下原料及其质量份数：骨料80‑90份，助烧剂5‑20份，分散剂2‑8份，稳定剂2‑10份，水30‑50份。5.根据权利要求4所述的制备耐腐蚀陶瓷过滤板的方法，其特征在于，所述骨料为高纯Al2O3粉或高纯SiC粉中；助烧剂为精选高岭土，分散剂为无水乙醇、CMC、水玻璃中的一种或其组合；稳定剂为PVA、HPMC中的一种或其组合。6.根据权利要求1所述的制备耐腐蚀陶瓷过滤板的方法，其特征在于，所述分离层包括以下原料及其质量份数：骨料78‑85份，助烧剂5‑12份，分散剂2‑8份，稳定剂3‑6份，水30‑50份。7.根据权利要求6所述的制备耐腐蚀陶瓷过滤板的方法，其特征在于，所述骨料为高纯Al2O3微粉或高纯ZrO2微粉；助烧剂选自低钠易烧结纳米氧化铝、Y‑TZP，分散剂选自PAM、PAA中的一种或其组合；稳定剂选自PVA、CMC中的一种或其组合。2CN115894072A权利要求书2