一种压铸机射料台的承放座.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103264151A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103264151103264151A(43)申请公布日2013.08.28(21)申请号201310163319.1(22)申请日2013.05.06(71)申请人佛山市贝斯顿科技有限公司地址528000广东省佛山市南海区丹灶镇南海国家生态工业示范园区银海大道8号之一（车间2）之二(72)发明人吴志强(74)专利代理机构广东秉德律师事务所44291代理人杨焕军(51)Int.Cl.B22D17/30(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种压铸机射料台的承放座(57)摘要本发明涉及压铸机配件放置设备技术领域，特别涉及一种压铸机射料台的承放座；所述承放座包括一底座，底座的中部设置安放射料台立板的安装托架，底座在安装托架的两侧分别设置油路板支撑架、快排阀支撑架；通过本发明的承放座，在生产中无需安装机架安装的情况下，在安装托架、置油路板支撑架、快排阀支撑架上安装并承重射料台的主要部射料台立板、油路板、快排阀，在射料台仓储运输中，通过承放座对射料台整体仓储，运输，避免零件单独的存放，节省仓储的空间，在转运存放过程中，避免零件损坏风险，在射料台喷涂的过程中，通过承放座固定射料台，方便对射料台喷涂，保证喷涂效果。CN103264151ACN1032645ACN103264151A权利要求书1/1页1.一种压铸机射料台的承放座，其特征在于，所述承放座包括一底座（1），所述底座（1）的中部设置安放射料台立板的安装托架（2），底座（1）在安装托架（2）的两侧分别设置油路板支撑架（3）、快排阀支撑架（4）。2.根据权利要求1所述一种压铸机射料台的承放座，其特征在于：所述安装托架（2）为设置在底座（1）上的一对安装底板（21），所述底板（21）上设置有一向内侧凸缘（22）的压板（23）。3.根据权利要求1所述一种压铸机射料台的承放座，其特征在于：所述油路板支撑架（3）包括安装在底座（1）上的立杆（31），立杆（31）上端设置一橡胶垫（32）。4.根据权利要求3所述一种压铸机射料台的承放座，其特征在于：所述橡胶垫（32）嵌设一在设置在立杆（31）上的橡胶座（33）内。5.根据权利要求1所述一种压铸机射料台的承放座，其特征在于：所述快排阀支撑架（4）包括安装在底座（1）上的立柱（41），立柱（41）上端设置支撑平台（42）。6.根据权利要求5所述一种压铸机射料台的承放座，其特征在于：所述立柱（41）滑动安装在设置在底座（1）上的滑槽（43）内。7.根据权利要求1-6任意项所述一种压铸机射料台的承放座，其特征在于：所述底座（1）设置有便于叉车叉脚插入的叉脚孔（5）。2CN103264151A说明书1/3页一种压铸机射料台的承放座技术领域：[0001]本发明涉及压铸机配件放置设备技术领域，尤其涉及一种压铸机射料台的承放座。背景技术：[0002]在现有技术的压铸机在装配过程中，大多数采用的搭积木式的自下而上的装配顺序，该装配方式必须要求机架到达总装位置以后，进行了必要的调整后再进行其他零件的装配工作。这样的装配方式导致了装配周期的延长，使机台长时间的占用装配机位，整机装配的运转效率低下。而且在装配过程中，由于大量的零配件的安装固定，将会在整个部件的外表面出现大量的油漆挂花、碰伤等现象，目前各压铸机生产厂商为解决此问题普遍采用机器出厂前进行人工补漆作业，该部分由于存在大量的油阀等配件，其自身的颜色又各自不同，在人工补漆过程中无法达到一个满意的效果。射料台作为压铸机的一个重要组成部件，主要部件包括射料台立板及设置在射料台立板两侧的油路板、快排阀，其部件中使用了大量高要求的零件与其他配件，而且由于油路板的表面存在大量的孔类位置，通过现有技术里需要通过在机架上进行装配进行，在存放过程中为了对射料台中的零件进行保护也需要大量的人力、物力等成本。在零件的仓储过程中，大量的高要求零件的存放也需要占据很大的仓储的空间，在这样多次的转运存放过程中，极大的存在零件损坏风险。在射料台喷涂的生产企业，无法合理有效的固定射料台配件，不方便喷涂工作的开展，喷涂效果差。发明内容：[0003]本发明针对目前压铸机的射料台需要在机架上装配存在零配件在存放、运输、喷涂过程中存在在各种问题，而提供解决以上问题的一种压铸机射料台的承放座。[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：[0005]一种压铸机射料台的承放座，所述承放座包括一底座，所述底座的中部设置安放射料台立板的安装托架，底座在安装托架的两侧分别设置油路板支撑架、快排阀支撑架。[0006]较佳的，所述安装托架为设置在底座上的一对安装底板，所