一种制鞋用鞋底贴合机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105639853A(43)申请公布日2016.06.08(21)申请号201610170056.0(22)申请日2016.03.23(71)申请人浙江卡嘉莉鞋业有限公司地址325007浙江省温州市鹿城区仰义街道沿兴路137号(72)发明人陈国光(51)Int.Cl.A43D25/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种制鞋用鞋底贴合机(57)摘要本发明公开了一种制鞋用鞋底贴合机，所述机壳的顶部固定有操作台面，所述操作台面的顶部通过螺钉安装有支撑架，所述操作台面的中心处开有活动通槽，所述活动通槽的内腔设置有压合板，且支撑架上安装有与压合板相配合的限位板，所述压合板的左右两侧均设置有定位装置，所述定位装置的顶部左右两侧开有相对的活动槽体，所述活动槽体的内腔设置有定位杆，所述定位杆的外壁固定有应力弹簧，且应力弹簧的另一端固定在定位装置的内壁，所述定位杆的外壁安装有滑动板片，且滑动板片与应力弹簧相对应，所述滑动板片的外壁与梯形件的外壁贴合，所述梯形件的底部安装有动力推杆，该制鞋用鞋底贴合机，大大减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。CN105639853ACN105639853A权利要求书1/1页1.一种制鞋用鞋底贴合机，包括机壳(1)，所述机壳(1)的底部死角处均安装有固定支脚(2)，其特征在于：所述机壳(1)的顶部固定有操作台面(3)，所述操作台面(3)的顶部通过螺钉安装有支撑架(4)，所述操作台面(3)的中心处开有活动通槽(5)，所述活动通槽(5)的内腔设置有压合板(6)，且支撑架(4)上安装有与压合板(6)相配合的限位板(10)，所述压合板(6)的左右两侧均设置有定位装置(7)，所述定位装置(7)的顶部左右两侧开有相对的活动槽体(8)，所述活动槽体(8)的内腔设置有定位杆(9)，所述定位杆(9)的外壁固定有应力弹簧(91)，且应力弹簧(91)的另一端固定在定位装置(7)的内壁，所述定位杆(9)的外壁安装有滑动板片(93)，且滑动板片(93)与应力弹簧(91)相对应，所述滑动板片(93)的外壁与梯形件(94)的外壁贴合，所述梯形件(94)的底部安装有动力推杆(95)，所述定位杆(9)的侧壁安装有滑条(92)，且定位装置(7)的内腔设置有与滑条(92)相配合的滑槽。2.根据权利要求1所述的一种制鞋用鞋底贴合机，其特征在于：所述动力推杆(95)的底部连接到设置在机壳(1)内腔中的电机的动力输出端上。3.根据权利要求1所述的一种制鞋用鞋底贴合机，其特征在于：所述压合板(6)和限位板(10)的贴合面均设置有橡胶垫片。4.根据权利要求1所述的一种制鞋用鞋底贴合机，其特征在于：所述机壳(1)的相对侧壁上均开有散热孔。2CN105639853A说明书1/2页一种制鞋用鞋底贴合机技术领域[0001]本发明涉及制鞋技术领域，具体为一种制鞋用鞋底贴合机。背景技术[0002]国际鞋业制造中心随着制造成本的变化经历了多次转移。从1996年起，中国已成为世界上鞋类产品生产和出口第一大国，在制鞋领域中，鞋底的制作工艺会直接影响到成品鞋的质量，目前，鞋底在制作的过程中，特别是中底大多都是由多层不同形状及材料的片材进行层叠贴合而成，由于需要使得这些不同形状及材料的片材相互对齐，并且进行贴合，所以，现有的贴合方式都采用手工贴合，而这种手工贴合的方式工作效率低、劳动强度大，需要大量的人工，为此，我们提出一种制鞋用鞋底贴合机。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种制鞋用鞋底贴合机，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制鞋用鞋底贴合机，包括机壳，所述机壳的底部死角处均安装有固定支脚，所述机壳的顶部固定有操作台面，所述操作台面的顶部通过螺钉安装有支撑架，所述操作台面的中心处开有活动通槽，所述活动通槽的内腔设置有压合板，且支撑架上安装有与压合板相配合的限位板，所述压合板的左右两侧均设置有定位装置，所述定位装置的顶部左右两侧开有相对的活动槽体，所述活动槽体的内腔设置有定位杆，所述定位杆的外壁固定有应力弹簧，且应力弹簧的另一端固定在定位装置的内壁，所述定位杆的外壁安装有滑动板片，且滑动板片与应力弹簧相对应，所述滑动板片的外壁与梯形件的外壁贴合，所述梯形件的底部安装有动力推杆，所述定位杆的侧壁安装有滑条，且定位装置的内腔设置有与滑条相配合的滑槽。[0005]优选的，所述动力推杆的底部连接到设置在机壳内腔中的电机的动力输出端上。[0006]优选的，所述压合板和限位板的贴合面均设置有橡胶垫片。[0007]优选的，所述机壳的相对侧壁上均开有散热孔。[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是：该制鞋用鞋底贴合机，