型材自动贴膜装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105857716A(43)申请公布日2016.08.17(21)申请号201610421794.8(22)申请日2016.06.15(71)申请人芜湖海杉型材有限公司地址241100安徽省芜湖市芜湖县赵桥工业园(72)发明人左胜贵陈凯朱青松阴其路(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人张永生(51)Int.Cl.B65B33/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称型材自动贴膜装置(57)摘要本发明公开了一种型材自动贴膜装置，包括底座、支撑架和压辊，所述支撑架设在底座上，支撑架上设有用于安装膜卷的膜卷轴，所述支撑架上铰接有连杆，压辊铰接在连杆一端，底座上设有气缸，气缸的活塞杆与连杆另一端相铰接，所述压辊上设有用于卡在型材上的凹槽。该型材自动贴膜装置结构设计合理，压辊在工作时波动小，压辊工作控制简便，贴膜相对型材位置一致，产品一致性好。CN105857716ACN105857716A权利要求书1/1页1.一种型材自动贴膜装置，包括底座、支撑架和压辊，所述支撑架设在底座上，支撑架上设有用于安装膜卷的膜卷轴，其特征在于：所述支撑架上铰接有连杆，压辊铰接在连杆一端，底座上设有气缸，气缸的活塞杆与连杆另一端相铰接，所述压辊上设有用于卡在型材上的凹槽。2.如权利要求1所述型材自动贴膜装置，其特征在于：所述底座上在型材的两侧设有对中辊。3.如权利要求1所述型材自动贴膜装置，其特征在于：所述底座上设有支撑辊，支撑辊位于压辊的正下方。4.如权利要求1所述型材自动贴膜装置，其特征在于：所述连杆在设置压辊端设有挤压型材上贴膜的毛刷。5.如权利要求1所述型材自动贴膜装置，其特征在于：所述支撑架上设有限位槽，连杆与活塞杆相铰接的转轴设在限位槽中。6.如权利要求1所述型材自动贴膜装置，其特征在于：所述贴膜位于压辊的凹槽中。7.如权利要求1所述型材自动贴膜装置，其特征在于：所述压辊和支撑辊均为橡胶辊。8.如权利要求5所述型材自动贴膜装置，其特征在于：所述转轴的两端设有限位的挡片。2CN105857716A说明书1/2页型材自动贴膜装置技术领域[0001]本发明涉及型材技术领域，尤其是涉及一种型材自动贴膜装置。背景技术[0002]型材的表面需要贴膜，用于保护型材的表面。但现有的型材贴膜设备在型材上贴的膜一致性差，贴膜在型材上不直，存在弯曲现象，影响型材产品的外观质量，影响销售。发明内容[0003]针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种型材自动贴膜装置，以达到型材上贴膜一致的目的。[0004]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：[0005]该型材自动贴膜装置，包括底座、支撑架和压辊，所述支撑架设在底座上，支撑架上设有用于安装膜卷的膜卷轴，所述支撑架上铰接有连杆，压辊铰接在连杆一端，底座上设有气缸，气缸的活塞杆与连杆另一端相铰接，所述压辊上设有用于卡在型材上的凹槽。[0006]进一步的，所述底座上在型材的两侧设有对中辊。[0007]所述底座上设有支撑辊，支撑辊位于压辊的正下方。[0008]所述连杆在设置压辊端设有挤压型材上贴膜的毛刷。[0009]所述支撑架上设有限位槽，连杆与活塞杆相铰接的转轴设在限位槽中。[0010]所述贴膜位于压辊的凹槽中。[0011]所述压辊和支撑辊均为橡胶辊。[0012]所述转轴的两端设有限位的挡片。[0013]本发明与现有技术相比，具有以下优点：该型材自动贴膜装置结构设计合理，压辊在工作时波动小，压辊工作控制简便，贴膜相对型材位置一致，产品一致性好。附图说明[0014]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：[0015]图1为本发明自动贴膜装置结构示意图。[0016]图2为本发明压辊结构示意图。[0017]图中：1.底座、2.支撑辊、3.对中辊、4.支撑架、5.连杆、6.膜卷、7.压辊、8.毛刷、9.限位槽、10.气缸、11.固定架、12.转轴、13.型材。具体实施方式[0018]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。[0019]如图1和图2所示，该型材自动贴膜装置，包括底座1、支撑架4和压辊7，其中，支撑架4下端固定在底座1上，支撑架4上部设有用于安装膜卷的膜卷轴，膜卷6套装在膜卷轴上3CN105857716A说明书2/2页可转动。[0020]支撑架4上铰接有连杆5，连杆5弯曲处通过轴设在支撑架4上，压辊7铰接在连杆5一端，底座1上通过固定架11设置有气缸10，气缸10的活塞杆与连杆5另一端通过转轴12相铰接，通过气缸带动连杆上端，从而控制连杆下端的压辊与型材相对位置，控制简便；压辊7上设有用于卡在型材13上的凹槽，贴膜位