一种高密度淋膜机挤胶装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109878008A(43)申请公布日2019.06.14(21)申请号201711279485.2(22)申请日2017.12.06(71)申请人江苏轻石科技有限公司地址211600江苏省淮安市金湖县金北镇工业集中区8号(72)发明人凌韬戴钧之李文艳孙国瑞(51)Int.Cl.B29C41/26(2006.01)B29C41/34(2006.01)B29C41/36(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种高密度淋膜机挤胶装置(57)摘要本发明公开了一种高密度淋膜机挤胶装置，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有液压机，所述液压机的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部从左至右依次固定连接有第一电机和第二电机，所述支撑架的顶部从左至右依次滑动连接有第一胶辊和第二胶辊，所述第一电机的转动轴和第一胶辊的转动轴转动连接，所述第二电机和第二胶辊的转动轴转动连接。该高密度淋膜机挤胶装置，通过液压机调节支撑架的高度，进而带动第一胶辊和第二胶辊上下移动，使淋膜机适应各种厚度的基材；通过设置V型分散漏斗，在V型分散漏斗的底部开设若干个漏液孔，使淋膜液喷洒的更均匀、密度更高；通过设置回收桶，对多余的淋膜液进行回收。CN109878008ACN109878008A权利要求书1/1页1.一种高密度淋膜机挤胶装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的底部固定连接有液压机（2），所述液压机（2）的顶部固定连接有支撑架（3），所述支撑架（3）的底部从左至右依次固定连接有第一电机（4）和第二电机（5），所述支撑架（3）的顶部从左至右依次滑动连接有第一胶辊（6）和第二胶辊（7），所述第一电机（4）的转动轴和第一胶辊（6）的转动轴转动连接，所述第二电机（5）和第二胶辊（7）的转动轴转动连接，所述壳体（1）的内部设置有储液桶（8），所述储液桶（8）的外部管接有水泵（9），所述储液桶（8）的一侧的底部固定连接有V型分散漏斗（10），所述壳体（1）的正面和背面均设置有轴承（11），所述轴承（11）的内部滑动连接于挤压辊（12）的转动轴。2.根据权利要求1所述的一种高密度淋膜机挤胶装置，其特征在于：所述壳体（1）的顶部开设有顶门（13），所述壳体（1）的右侧开设有侧门（14）。3.根据权利要求1所述的一种高密度淋膜机挤胶装置，其特征在于：所述V型分散漏斗（10）的底部开设有若干个漏液孔（15），所述V型分散漏斗（10）位于第一胶辊（6）和第二胶辊（7）的交界处上方，所述水泵（9）的底座固定连接于壳体（1）背面的内部，所述水泵（9）远离储液桶（8）的一侧管接有出液管（16），所述出液管（16）的底端位于V型分散漏斗（10）的上方。4.根据权利要求1所述的一种高密度淋膜机挤胶装置，其特征在于：所述支撑架（3）的内部活动连接有回收桶（17），所述回收通（17）呈V字，所述回收桶（17）位于第一胶辊（6）和第二胶辊（7）的下方。5.根据权利要求1所述的一种高密度淋膜机挤胶装置，其特征在于：所述轴承（11）的数量为四个，所述挤压辊（12）的数量为两个，所述挤压辊（12）分别位于第一胶辊（6）和第二胶辊（7）的上方。6.根据权利要求1所述的一种高密度淋膜机挤胶装置，其特征在于：所述液压机（2）的数量为四个，所述液压机（2）固定连接于支撑架（3）底部的四角处。7.根据权利要求1所述的一种高密度淋膜机挤胶装置，其特征在于：所述储液桶（8）的内部储存有淋膜液。8.根据权利要求1所述的一种高密度淋膜机挤胶装置，其特征在于：所述第一胶辊（6）和第二胶辊（7）的外表面均套接有橡胶垫。2CN109878008A说明书1/3页一种高密度淋膜机挤胶装置技术领域[0001]本发明涉及淋膜机技术领域，具体为一种高密度淋膜机挤胶装置。背景技术[0002]挤出流延复合机，行业内部分厂家和用户习惯称之为淋膜机，又称挤出复合机、流延机、挤出流延机、流延复合机、涂膜机、涂塑机和涂布复合机（不准确，实际指热熔胶刮刀涂布机），是挤出成型机械的一种。具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染和节省人工及原料成本等优点，在欧美已发展成熟，近年来国内逐渐开始应用，是替代干式复合、热熔胶涂布复合的必然趋势。[0003]在使用过程中，发现现有的淋膜机有很多缺点，以挤胶装置为例，由于传动辊和胶辊的间隙固定，不能对不同厚度的基材进行淋膜；在向胶辊上淋淋膜液时，通常是一根管道向胶辊上喷洒，通过胶辊的转动和刮板刮磨，使胶辊上涂抹淋膜液，这种做法在胶辊上有干燥的淋膜液时，会使淋膜液不均匀和密度不高；现在的淋膜机通常没有淋膜液的回收装置，对资源造成浪费。[0004]故而提出一种高密度